केन्द्रापसारक कास्ट एल्यूमीनियम कांस्य भाग

केन्द्रापसारक कास्ट एल्यूमीनियम कांस्य भाग
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शाटा मशीनरी की एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम कांस्य से बनाई जाती है। वे अत्यधिक उच्च सघनता प्रदर्शित करते हैं, वस्तुतः कोई सिकुड़न छिद्र या छिद्र नहीं होते हैं। यह उन्हें अत्यधिक टिकाऊ, घिसाव प्रतिरोधी और समुद्री जल से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। आमतौर पर एल्यूमीनियम कांस्य का उपयोग किया जाता है: ZCuAl10Ni5Fe5, ZCuAl10Fe3Mn2, ZCuAl10Fe3, ZCuAl10Fe3
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एल्यूमीनियम कांस्य झाड़ियों के उत्पादन के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग क्यों चुनें?

 

bearing bush

1. सघन संरचना, कम दोष

कई कास्टिंग प्रक्रियाओं में से, केन्द्रापसारक कास्टिंग उन कुछ प्रक्रियाओं में से एक है जो एक साथ पिघली हुई धातु पर बल लगाती है और हवा को बाहर निकलने की अनुमति देती है। इसलिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में काफी कम छिद्र और संकोचन होता है।

2. परिष्कृत अनाज का आकार

जबकि अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर स्थैतिक जमना शामिल होता है, केन्द्रापसारक कास्टिंग केन्द्रापसारक बल के तहत जमने को मजबूर करती है। इसके परिणामस्वरूप बारीक, अधिक समान दाने, शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में 20% -40% तक सुधार होता है।

3. सुपीरियर मैकेनिकल वितरण

केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग अक्सर झाड़ियों और इसी तरह के घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर बाहरी दीवार सूक्ष्म संरचना और गुण प्राप्त होते हैं। यह बेयरिंग स्लीव के बाहरी हिस्से की पहनने-प्रतिरोधी और भार-वहन-संबंधी आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है

4. एक समान दीवार की मोटाई और अच्छी गोलाई

केन्द्रापसारक कास्टिंग स्वाभाविक रूप से घूमने वाले निकायों के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की समाक्षीयता, गोलाई और बेलनाकारता में उच्च परिशुद्धता होती है। मशीनिंग भत्ता कम होने से सामग्री की बर्बादी और मशीनिंग समय भी कम हो जाता है।

5. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग धातु के साँचे का उपयोग करती है, जिसमें लंबे समय तक ढालना जीवन, उच्च स्वचालन, बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च दक्षता और कम लागत होती है।

6. एल्यूमीनियम कांस्य सामग्री के साथ संगत

एल्युमीनियम कांस्य में ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन अवशोषण का खतरा होता है। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग में तेजी से भरने की गति होती है, जिससे इन समस्याओं को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।

 

कौन से उद्योग एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग करते हैं?

 

1. जहाज निर्माण और समुद्री इंजीनियरिंग: एल्युमीनियम कांस्य समुद्री जल के क्षरण, टूट-फूट और गुहिकायन के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे समुद्री वातावरण के लिए आवश्यक बनाता है। अनुप्रयोगों में स्टर्न ट्यूब बियरिंग, प्रोपेलर बुशिंग, स्टीयरिंग गियर बुशिंग, समुद्री जल पंप बुशिंग और प्लेटफ़ॉर्म वियर पार्ट्स शामिल हैं।

2. खनन, धातुकर्म और भारी मशीनरी: क्रशर कॉपर बुशिंग्स, बॉल मिल बियरिंग्स, रोलिंग मिल बियरिंग स्लीव्स, प्रेस नट और एक्सकेवेटर बकेट बुशिंग्स।

3. पवन ऊर्जा और जल विद्युत: पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट बुशिंग, यॉ बियरिंग स्लीव्स, टरबाइन बुशिंग्स और गेट गाइड स्लीव्स।

4. पेट्रोकेमिकल और पंप/वाल्व उद्योग: उच्च दबाव वाल्व सीटें, पंप इम्पेलर/बुशिंग, सीलिंग रिंग, और तेल और गैस पाइपलाइन फिटिंग।

संक्षेप में, एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग उच्च पहनने और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए एक आदर्श विकल्प है।

Centrifugal castings

क्या एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए सांचों की आवश्यकता होती है? सांचे किस सामग्री से बने होने चाहिए?

Aluminum bronze sleeve
bushings
Aluminum bronze
Aluminum bronze castings

अन्य कास्टिंग विधियों की तरह, केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए आकार और आकृति को सीमित करने के लिए सांचों की आवश्यकता होती है। अंतर यह है कि अधिकांश केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्ड आस्तीन प्रकार के होते हैं, जो उत्पादित किए जा सकने वाले आकार को सीमित करते हैं।

मोल्ड सामग्री की पसंद को कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जैसे:

1. गर्मी प्रतिरोध और थर्मल थकान प्रतिरोध: सबसे पहले, पिघली हुई धातु के पिघलने बिंदु से अधिक होना चाहिए। एल्यूमीनियम कांस्य का डालने का तापमान 1100 डिग्री -1180 डिग्री है। इस तापमान पर सांचे को बार-बार डालने और ठंडा करने का सामना करना होगा।

2.ताकत, कठोरता, और विरूपण प्रतिरोध: केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्ड उच्च {{0}स्पीड रोटेशन और उच्च तापमान पिघली हुई धातु के केन्द्रापसारक बल और थर्मल तनाव के तहत विकृत नहीं होने चाहिए।

3.चिपचिपाहटरोधी और गीलापन: अंतिम उत्पाद को ठंडा किया जाना चाहिए और सांचे से निकाला जाना चाहिए। पिघला हुआ एल्यूमीनियम कांस्य अत्यधिक प्रतिक्रियाशील है; मोल्ड को सतह पर चिपकने या तांबे को चिपकने की अनुमति नहीं देनी चाहिए, जिससे कास्टिंग पर खरोंच आ सकती है और डिमोल्डिंग मुश्किल हो सकती है।

4.मरम्मत योग्यता

साँचे आमतौर पर पहली कोशिश में सही नहीं होते हैं; परीक्षण मोल्डिंग की आवश्यकता है, उसके बाद समायोजन। बाद में मामूली संशोधनों के लिए भी साँचे में परिवर्तन की आवश्यकता होती है। इसलिए, सामग्री आसानी से मरम्मत योग्य होनी चाहिए।

सारांशएल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्ड के लिए:

45#आम तौर पर नए उत्पाद प्रोटोटाइप या छोटे -बैच उत्पादन के लिए चुना जाता है।

42CrMoइसका उपयोग नियमित रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन और छोटे से मध्यम आकार की झाड़ियों के लिए किया जाता है।

H13बड़े आकार/मोटी दीवार वाली झाड़ियों और 24 घंटे लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

 

क्या एल्यूमीनियम कांस्य आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है? इसे कैसे पैक किया जाना चाहिए?

 

Packaging of aluminum bronze castings

एल्यूमीनियम कांस्य केन्द्रापसारक कास्टिंग बहुत नाजुक धातु नहीं हैं, लेकिन उनमें कुछ कमजोरियां हैं:

1. नरम सतह, आसानी से खरोंच/डेंट। यदि कुछ सतहों को संयोजन या उच्च स्तर की चिकनाई की आवश्यकता होती है, तो उन्हें अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

2. नुकीले कोने, पतले किनारे और निकला हुआ किनारा टूटने का खतरा होता है।

3. बड़े/पतले {{1}दीवार वाले हिस्से विरूपण के प्रति संवेदनशील होते हैं। यद्यपि एल्यूमीनियम कांस्य प्रभाव प्रतिरोधी है, अनुचित उठाने और भारी स्टैकिंग से झुकने/अंडाकार होने का कारण बन सकता है।

तो इसे कैसे पैक किया जाना चाहिए?

1. सतह की सफाई: सतह को अच्छी तरह से साफ करें, छीलें और सुखाएं; जंग रोधी उपचार लागू करें। आंतरिक छिद्रों, पेंच छिद्रों और अन्य छिद्रों को अलग से सुरक्षित रखें।

2. आंतरिक कुशनिंग: धक्कों को रोकने के लिए मोती कपास के साथ छोटे हिस्सों को लपेटें; झाड़ियों को अंदर नरम फोम और बाहर मोती कॉटन से भरें, और दोनों सिरों पर कार्डबोर्ड कॉर्नर प्रोटेक्टर लगाएं।

3. मध्य परत फिक्सिंग: एक ही बॉक्स में कई टुकड़ों को अलग करें, और बॉक्स के अंदर किसी भी खाली जगह को भरें।

4. बाहरी बक्सा: वाटरप्रूफ झिल्ली अस्तर वाला लकड़ी का बक्सा, और नीचे एक फूस।

शाटा मशीनरी न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती है, बल्कि ग्राहकों तक पहुंचाने के लिए उन्हें सुरक्षित रूप से पैकेज भी करती है।

 

 

 

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