ओईएम कास्ट एल्यूमिनियम डॉक क्लीट क्या है?
ओईएम कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट एक मूरिंग फिटिंग है जो जहाज के डेक, डॉक प्लेटफॉर्म, बोय और पोंटून पर लगाई जाती है। यह गीली रेत कास्टिंग या गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु से एकीकृत रूप से बनता है। एक डबल पोस्ट संरचना की विशेषता के साथ, इसका उपयोग मूरिंग रस्सियों को जकड़ने के लिए किया जाता है, जिससे त्वरित लॉकिंग और रस्सी की लंबाई के अस्थायी समायोजन की अनुमति मिलती है।
डॉक क्लीट और बोलार्ड के बीच मुख्य अंतर यह है कि बोलार्ड बड़े टन भार वाले जहाजों की मुख्य लाइन मूरिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि क्लीट छोटे और मध्यम आकार के जहाजों के लिए सहायक मूरिंग, मल्टी - पॉइंट लाइन व्यवस्था और डॉक किनारों पर लटकने वाली त्वरित लाइन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
व्यावहारिक उपयोग में, ओईएम कास्ट एल्युमीनियम डॉक क्लीट्स मुख्य रूप से नौकाओं, छोटे मोटरबोटों, फ्लोटिंग डॉक, दर्शनीय प्लेटफार्मों, औद्योगिक प्लवों और जलीय कृषि सुविधाओं जैसे परिदृश्यों में काम करते हैं।
स्टेनलेस स्टील या कच्चा लोहा से बने समान उत्पादों की तुलना में, कास्ट एल्यूमीनियम क्लैट के मुख्य लाभ हल्के वजन और जंग प्रतिरोध हैं।
इस बीच, उचित सामग्री चयन और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, वे अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के मूरिंग अनुप्रयोगों के लिए ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
शाटा मशीनरी द्वारा ओईएम कास्ट एल्युमीनियम डॉक क्लीट्स
शाटा मशीनरी एल्यूमीनियम कास्टिंग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव रखती है, जो OEM कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट्स के लिए स्थिर आंतरिक गुणवत्ता और विश्वसनीय आयामी सटीकता की गारंटी देती है।
हम उत्पादन में दो विवरणों पर विशेष ध्यान देते हैं:
सबसे पहले, लाइन नाली के संक्रमण पट्टिका. अत्यधिक छोटी पट्टिका लाइन घिसाव को तेज करती है, जिससे बार-बार घर्षण के बाद नायलॉन या पॉलिएस्टर लाइनें घिस जाती हैं और उनकी सेवा का जीवन छोटा हो जाता है; अत्यधिक बड़ी पट्टिका से लाइन में आसान फिसलन और खराब संचालन क्षमता होती है। उचित फ़िलेट का निर्धारण लाइन व्यास और उपयोग की आदतों के आधार पर किया जाता है।
दूसरा, आधार समतलता और संभोग सतह का उपचार। अधिकांश मानक क्लैट का आधार सपाट होता है, जबकि जहाज के डेक में अक्सर घुमावदार या ढलान वाली सतह होती है। एक सपाट आधार की जबरन स्थापना असमान बोल्ट तनाव का कारण बनती है, जिससे समय के साथ आधार ढीला हो जाता है या टूट जाता है। OEM उत्पादन के लिए, हम स्थापना के बाद समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक के चित्र में निर्दिष्ट माउंटिंग सतह के अनुसार आधार वक्रता को समायोजित करते हैं।
हम भाग के आयामों और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं की अनुशंसा करते हैं।
छोटे {{1}बैच ऑर्डर वाले बड़े {{0}आकार वाले हिस्सों के लिए, गीली रेत ढलाई की सिफारिश की जाती है। इस प्रक्रिया में मोल्ड की कम लागत, सुखाने की आवश्यकता नहीं और कम उत्पादन समय लगता है।
बड़े बैच ऑर्डर वाले छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के लिए, ग्रेविटी कास्टिंग आदर्श विकल्प है। यह उच्च उत्पादन दक्षता, उत्कृष्ट आयामी सटीकता और कम इकाई लागत प्रदान करता है।
सामान्य एल्युमीनियम मिश्रधातुओं और गुणों की तुलना
ओईएम कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट्स का प्रदर्शन काफी हद तक मिश्र धातु ग्रेड और गर्मी उपचार की स्थिति पर निर्भर करता है। अलग-अलग ग्रेड अलग-अलग अनुप्रयोग प्रवृत्तियों के अनुरूप होते हैं और उनका चयन वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए।
| मिश्र धातु ग्रेड | ताप उपचार की स्थिति | तन्यता ताकत (एमपीए) | अनुप्रयोग परिदृश्य | संक्षारण प्रतिरोध |
|---|---|---|---|---|
| A356 | T6 | 300 से अधिक या उसके बराबर | नौकाएं, कार्य नौकाएं, बार-बार लोड मूरिंग | उत्कृष्ट, समुद्री जल के लिए उपयुक्त |
| एडीसी12 | जैसा कि -कास्ट किया गया है | 250 से अधिक या उसके बराबर | तैरते हुए गोदी, सुंदर मंच, प्रकाशमय ड्यूटी परिदृश्य | अच्छा |
| A380 | जैसा कि -कास्ट किया गया है | 280 से अधिक या उसके बराबर | उच्च कठोरता की आवश्यकताएं, बार-बार लाइन लटकने वाला घर्षण | अच्छा |
समग्र प्रदर्शन के मामले में A356‑T6 वर्तमान में कास्ट एल्यूमीनियम मूरिंग फिटिंग के लिए सबसे परिपक्व समाधान है। टी 6 ताप उपचार में समाधान उपचार और कृत्रिम उम्र बढ़ना, कास्ट संरचना में संरचना पृथक्करण को समाप्त करना, सिलिकॉन और मैग्नीशियम तत्वों को समान रूप से वितरित करना और मजबूत करने वाले चरणों को शामिल करना शामिल है। इससे सामग्री की ताकत, कठोरता और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
अनुपचारित A356 कास्टिंग की तन्य शक्ति केवल 180 MPa है; सामग्री नरम है और प्रभाव या लंबी अवधि की लोडिंग के तहत प्लास्टिक विरूपण का खतरा है। टी6 उपचार के बाद, ए356 अच्छा बढ़ाव बनाए रखते हुए, शक्ति और कठोरता को संतुलित करते हुए 300 एमपीए से ऊपर की तन्य शक्ति प्राप्त करता है।
ADC12 और A380 अच्छी तरलता वाले अल-सी मिश्र धातु हैं, जो पतली दीवार वाली या जटिल क्लीट कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, उनके यांत्रिक गुण A356‑T6 से थोड़े कम हैं, जो उन्हें उपस्थिति और फॉर्मेबिलिटी को प्राथमिकता देने वाले हल्के लोड परिदृश्यों के लिए आदर्श बनाते हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य और चयन सिफ़ारिशें
ओईएम कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट्स की आवश्यकताएं विभिन्न परिदृश्यों में काफी भिन्न होती हैं। चयन का कई दृष्टिकोणों से व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
| अनुप्रयोग परिदृश्य | अनुशंसित सामग्री | भूतल/संरचनात्मक उपचार | मुख्य विशेषताएं |
|---|---|---|---|
| नौकाएँ, छोटी और मध्यम मोटरबोटें | A356‑T6 | पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग | उच्च उपस्थिति की मांग, वजन-संवेदनशील, लंबे समय तक चलने वाली चमक, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध |
| तैरते हुए गोदी, पोंटून पुल, सुंदर मंच | एडीसी12/ए380 | शॉट ब्लास्टिंग, निष्क्रियता | बड़ी मात्रा, लागत प्रभावी, आर्द्र बाहरी वातावरण के अनुकूल, संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ |
| औद्योगिक प्लव, नेविगेशन मार्कर, जलीय कृषि प्लेटफार्म | A356‑T6 | गाढ़ा आधार, बढ़ी हुई जड़ संक्रमण पट्टिका | अप्राप्य संचालन, यादृच्छिक प्रभाव भार का प्रतिरोध करता है, तनाव एकाग्रता को समाप्त करता है |
गैर-अनुशंसित परिदृश्य: OEM कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट्स बड़े वाणिज्यिक जहाजों, कंटेनर टर्मिनलों, टगबोटों या स्टील केबल्स के साथ सीधे संपर्क की आवश्यकता वाले स्थानों पर मूरिंग पॉइंट के लिए उपयुक्त नहीं हैं। ये अनुप्रयोग आम तौर पर 15 टन से अधिक भार सहन करते हैं, और स्टील केबल एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतहों पर गंभीर घिसाव का कारण बनते हैं। इसके स्थान पर कास्ट स्टील या डक्टाइल आयरन मूरिंग फिटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
01.समुद्री जल में ओईएम कास्ट एल्यूमीनियम डॉक क्लीट्स का संक्षारण प्रतिरोध कैसा है?
02.क्या कंपनी का लोगो उत्पाद पर डाई-कास्ट किया जा सकता है?
03.न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?
04.ओईएम प्रक्रिया क्या है?
05.कास्ट एल्यूमीनियम मूरिंग फिटिंग में शाटा मशीनरी के क्या फायदे हैं? हमें क्यों चुनें?
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