शाटा मशीनरी द्वारा कंक्रीट मिक्सर ब्लेड्स वियर कास्टिंग
बाजार में उपलब्ध साधारण कार्बन स्टील ब्लेडों में घिसाव का प्रतिरोध कम होता है और ऑपरेशन के दौरान सतह को गंभीर क्षति होती है। घर्षण के प्रति उनकी प्रतिरोधक क्षमता भी कम होती है, और प्रभाव और घिसाव के कारण ब्लेड ख़राब भी हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें बार-बार बदलना पड़ता है। ब्लेड प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम से सीधे उत्पादन में देरी होती है और श्रम और स्पेयर पार्ट्स की लागत बढ़ जाती है।
इसके विपरीत, हमारे कंक्रीट मिक्सर ब्लेड घिसावट कास्टिंग विशेष मिक्सर सहायक उपकरण हैं जो निवेश कास्टिंग के माध्यम से घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बने होते हैं। वे मोटे किनारों के साथ एकीकृत रूप से बने होते हैं, और मुख्य रूप से दो प्रकारों में उपलब्ध होते हैं: सीधी प्लेट और हाइपरबोलॉइड।
उपयोग में होने पर, घिसाव प्रतिरोधी मिक्सर ब्लेड मुख्य शाफ्ट के साथ घूमते हैं, लगातार सामग्री को घुमाते और मिलाते रहते हैं। उत्कृष्ट कठोरता और कठोरता के साथ, वे सामग्रियों से घर्षण और प्रभाव का विरोध करते हैं, सेवा जीवन को बढ़ाते हैं, रखरखाव के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करते हैं, और सामग्रियों का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करते हैं।
निवेश कास्टिंग के लाभ
उच्च आयामी सटीकता: आकार को दोहराने के लिए मोम पैटर्न बनाकर, निवेश कास्टिंग मिक्सर ब्लेड की उच्च समग्र आयामी सटीकता और बढ़ते छेद में अपेक्षाकृत छोटी त्रुटियां सुनिश्चित करती है।
अच्छी सतह फिनिश: निवेश कास्ट उत्पादों में एक चिकनी और सपाट सतह होती है, जो सामान्य रेत कास्टिंग की खुरदरापन से मुक्त होती है। समुच्चय, मोर्टार और पाउडर मुश्किल से ब्लेड की सतह पर चिपकते हैं, जिससे सामग्री के निर्माण और पकने से बचा जा सकता है। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित ब्लेड मिश्रण दक्षता की गारंटी देते हैं और सामग्री संचय के कारण होने वाले अतिरिक्त घिसाव को कम करते हैं।
कॉम्पैक्ट आंतरिक संरचना: रेत कास्टिंग के विपरीत, जिसमें ब्लोहोल जैसे आंतरिक दोष हो सकते हैं, निवेश कास्टिंग को बहुत कम ब्लोहोल, रिक्त स्थान और अन्य कास्टिंग दोषों के साथ एकीकृत रूप से डाला जाता है, जिसमें एक समान और घनी धातु संरचना होती है।
मजबूत मोल्डिंग क्षमता: निवेश कास्टिंग के लिए किसी माध्यमिक वेल्डिंग या सीम स्प्लिसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पूर्ण जटिल आकार की अनुमति मिलती है। यह प्रक्रिया सपाट, घुमावदार, ऊँचे और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मिक्सर ब्लेड संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

कंक्रीट मिक्सर ब्लेड्स वियर कास्टिंग के लिए सामान्य सामग्रियों की तुलना
| सामग्री | कठोरता सीमा (एचआरसी) | बेरहमी | मुख्य प्रदर्शन लाभ | उपयुक्त कार्य परिस्थितियाँ |
|---|---|---|---|---|
| उच्च मैंगनीज स्टील (ZG120Mn13) | लगभग। कास्ट के रूप में एचबी 180-220; प्रभाव के बाद एचबी 450-550 (लगभग एचआरसी 45-50) तक | उत्कृष्ट क्रूरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, तोड़ना आसान नहीं है | कार्य{{0}प्रभाव के तहत कठोर हो जाता है; संतुलित घिसाव और प्रभाव प्रतिरोध; लागत-प्रभावी | कंक्रीट और खनन जैसी उच्च प्रभाव वाली अपघर्षक घिसाव की स्थितियाँ |
| उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन (Cr15/Cr20/Cr26) | एचआरसी 60-68 | अत्यधिक उच्च कठोरता लेकिन कम कठोरता; उच्च प्रभाव के तहत फ्रैक्चर होने का खतरा | उच्च कार्बाइड कठोरता; कम प्रभाव के तहत उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में 3-5 गुना अधिक घर्षण प्रतिरोधी | कम {{0}प्रभाव, उच्च{{1}घर्षण की स्थिति जैसे स्थिर मिट्टी, सूखी रेत और सीमेंट पाउडर |
| कम -मिश्र धातु घिसाव-प्रतिरोधी कास्ट स्टील (ZG30CrMnSi / ZG40CrNiMo) | एचआरसी 30-45 | संतुलित कठोरता और क्रूरता; उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा की तुलना में बेहतर दरार प्रतिरोध | अच्छा-पूर्ण प्रदर्शन; उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा की तुलना में कम लागत; अच्छी वेल्डेबिलिटी | मध्यम{{0}प्रभाव और मध्यम-पारंपरिक पहनने की स्थिति |
उपरोक्त कंक्रीट मिक्सर ब्लेड वियर कास्टिंग के लिए सामान्य सामग्रियों की तुलना और अनुशंसा है। अन्य सामग्री आवश्यकताओं के लिए, शाटा मशीनरी आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित उत्पादन सेवाएं प्रदान कर सकती है।
ब्लेड की उत्पादन प्रक्रिया

कास्टिंग उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ निवेश कास्टिंग के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, शाटा मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट मिक्सर ब्लेड वियर कास्टिंग का उत्पादन करती है।
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1.मोल्ड बनाना: बाद के मोम पैटर्न उत्पादन के लिए अंतिम ब्लेड आकार से मेल खाने वाले धातु के मोल्डों को संसाधित करें।
2. मोम पैटर्न बनाना: पिघले हुए पैराफिन/विशेष मोम को धातु के सांचे में डालें, पानी से ठंडा करें और आवश्यक मोम ब्लेड मॉडल प्राप्त करने के लिए बाहर निकालें।
3.वैक्स असेंबली: वैक्स वेल्डिंग द्वारा एक आम स्प्रू बार पर कई मोम पैटर्न को इकट्ठा करके एक पेड़ जैसा मोम असेंबली बनाएं।
4.शैल बनाना और रिफ्रैक्टरी कोटिंग: कठोर रिफ्रैक्टरी शेल बनाने के लिए मोम असेंबली को बार-बार रिफ्रैक्टरी घोल (क्वार्ट्ज पाउडर/जिरकोन पाउडर) और रेत से परत दर परत कोट करें।
5.डीवैक्सिंग: मोम के पैटर्न वाले आग रोक खोल को उच्च तापमान वाले आटोक्लेव में रखें ताकि सारा मोम पिघल जाए और निकल जाए, जिससे ब्लेड बनाने के लिए एक गुहा रह जाए।
6. शैल सिंटरिंग: अवशिष्ट मोम, नमी और अशुद्धियों को हटाने और शैल की ताकत बढ़ाने के लिए डीवैक्स किए गए खाली शैल को उच्च तापमान वाली भट्ठी में भून लें।
7. पिघला हुआ स्टील डालना: पहले से गर्म किए गए शेल में पिघला हुआ घिसाव प्रतिरोधी स्टील (उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा/घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात, आदि) डालें, जिससे यह ठंडा हो जाए और गुहा में जम जाए।
8.शेल हटाना और काटना: ठंडा होने के बाद रिफ्रैक्टरी शेल को तोड़ें, कास्टिंग निकालें, और स्प्रू बार, राइजर और अन्य अतिरिक्त हिस्सों को काट दें।
9.हीट ट्रीटमेंट: डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आंतरिक धातु संरचना को समायोजित करने, कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए शमन और तड़का/सामान्यीकरण का संचालन करें।
10.फिनिशिंग और गुणवत्ता निरीक्षण: सेकेंडरी ग्राइंडिंग, डिबरिंग और आयामी सुधार करना; आवश्यकतानुसार वर्णक्रमीय विश्लेषण या गैर-विनाशकारी परीक्षण करें।
लागू मशीनरी और विशिष्ट परिदृश्य
हमारे कंक्रीट मिक्सर ब्लेड वियर कास्टिंग निम्नलिखित उपकरणों के साथ व्यापक रूप से संगत हैं:
कंक्रीट मिक्सर
जुड़वाँ {{0}शाफ्ट, एकल {{1}शाफ्ट, ग्रहीय मिक्सर, आदि।
डामर मिश्रण संयंत्र
हॉट एग्रीगेट लिफ्ट और मिक्सिंग ड्रम के लिए ब्लेड।
मोर्टार मिश्रण उपकरण
सूखी-मिश्रित मोर्टार और गीली-मिश्रित मोर्टार उत्पादन लाइनें।
मेरा बैकफ़िलिंग मिक्सर
उच्च सांद्रता वाली पूँछों और पेस्ट बैकफ़िलिंग को संभालना।
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि ब्लेड किस प्रकार के मिश्रण उपकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं, बस संबंधित ब्लेड चित्र प्रदान करें, और शाटा मशीनरी आपके ड्राइंग मापदंडों के आधार पर उपयुक्त कास्टिंग समाधान और आदर्श ब्लेड कास्टिंग प्रदान करेगी।

हमारे उत्पाद क्यों चुनें
शाटा मशीनरी हमेशा ग्राहक के चित्र से शुरू होती है और सटीक निवेश कास्टिंग अनुकूलन सेवाएं प्रदान करती है। हमारी व्यावसायिकता न केवल "इसे बनाने में सक्षम होने" में निहित है, बल्कि "इसे अनुकूलित करने में सक्षम होने" में भी निहित है। पिछले आपूर्तिकर्ताओं से अनुकूलित कास्टिंग की कम योग्यता दरों के कारण एक बार एक ग्राहक ने हमारी ओर रुख किया। हमारे तकनीशियनों ने उत्पाद चित्रों का गहराई से विश्लेषण किया, उत्पादन प्रक्रिया को फिर से डिज़ाइन किया और वर्कफ़्लो को सख्ती से नियंत्रित किया, अंततः संतोषजनक उत्पाद वितरित किए। यह शाटा की तकनीकी ताकत है, जिसके पास घिसाव प्रतिरोधी कास्टिंग समाधान प्रदान करने में लगभग 20 वर्षों का अनुभव है।
कंपनी ने ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 प्रमाणन पारित किया है, और यह गैर-विनाशकारी परीक्षण और अन्य निरीक्षण सुविधाओं से सुसज्जित है। ग्राहक पुनर्खरीद दर 80% से अधिक है। हम मुफ़्त में पुनः उत्पादन करने या गुणवत्ता की समस्या होने पर धन वापस करने का वादा करते हैं। बस अपने चित्र प्रदान करें, और हमारी टीम 24 घंटों के भीतर प्रक्रिया मूल्यांकन और उद्धरण प्रदान करेगी। शाता मशीनरी - घिसाव प्रतिरोधी कास्टिंग उत्पादन के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार।
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