दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एनोडाइजिंग प्रकार हैं: एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅱ) और हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅲ)।
एल्युमीनियम प्रोफाइल से भिन्न, एल्युमीनियम कास्टिंग के एनोडाइजिंग में अधिक कठिनाइयाँ, सीमित मोटाई, गहरे रंग, कम कठोरता और उच्च लागत होती है।
मोटाई और विशेषताएं
एल्यूमिनियम कास्टिंग के लिए
एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅱ)
मोटाई: 5-15 μm
रंग: प्राकृतिक/ग्रे/काला
कठोरता: एचवी 200-350
लाभ: बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, कम लागत
हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅲ)
मोटाई: 25-50 μm
रंग: गहरा भूरा/काला
कठोरता: एचवी 350-500
लाभ: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध
कास्ट एल्यूमीनियम सामग्री और एनोडाइजिंग प्रदर्शन
डाई कास्टिंग के लिए एनोडाइजिंग प्रदर्शन (एडीसी12/ए380, 9%-12% सी सामग्री):
- एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅱ): केवल गहरे भूरे या काले एनोडाइजिंग कर सकते हैं, मोटाई 5-10 माइक्रोन, एक समान एनोडाइजिंग कर सकते हैं लेकिन चुनौतीपूर्ण है और कीमत अधिक है
- हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅲ): केवल काला एनोडाइजिंग कर सकता है, मोटाई 25-40 माइक्रोमीटर। एनोडाइजिंग असमान है, चित्र के अनुसार सतह पर प्रवाह के निशान हैं।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए एनोडाइजिंग प्रदर्शन (A356/AlSi7Mg, 6%-7% Si सामग्री):
- एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅱ): प्राकृतिक, गहरे भूरे या काले रंग का एनोडाइजिंग कर सकता है, मोटाई 5-15 माइक्रोन, उत्तम एनोडाइजिंग फिनिश, लागत प्रभावी।
- हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार Ⅲ): गहरे भूरे या काले एनोडाइजिंग कर सकते हैं, मोटाई 25-50 माइक्रोन। एकसमान रंग की सतह, कोई प्रवाह चिह्न नहीं।
विभिन्न एनोडाइजिंग आवश्यकताओं के लिए कास्टिंग प्रक्रिया चयन
- उत्कृष्ट सतह के लिए, ग्रेविटी कास्टिंग चुनें (जिसे स्थायी मोल्ड कास्टिंग भी कहा जाता है);
- अच्छे घिसाव प्रतिरोध के लिए, यदि प्रवाह चिह्न स्वीकार्य हैं और ऑर्डर की मात्रा बड़ी है तो डाई कास्टिंग चुनें, या ग्रेविटी कास्टिंग चुनें;
- केवल बड़े पैमाने के ऑर्डर वाले संक्षारण प्रतिरोध के लिए, डाई कास्टिंग सस्ता होगा;
- केवल मध्यम छोटे ऑर्डर वाले संक्षारण प्रतिरोध के लिए, ग्रेविटी कास्टिंग चुनें, मोल्ड की लागत कम होगी।
