कास्ट वाल्व पार्ट्स पर "डब्ल्यूसीबी" का क्या मतलब है?
वाल्व कास्टिंग पर WCB का मतलब सामग्री ग्रेड है, हम WCB सामग्री द्वारा उत्पादित कास्ट वाल्व भागों को WCB वाल्व कास्टिंग कह सकते हैं।
WCB एक प्रकार का कच्चा कार्बन स्टील है, इसका पूरा नाम हैवेल्डेबल कास्ट कार्बन स्टील ग्रेड बी:
- डब्ल्यू=वेल्ड करने योग्य
- सी=कार्बन स्टील कास्ट करें
- बी=ग्रेड बी
WCB अमेरिकी मानक ASTM A216 से आता है, इसे ASTM A216 ग्रेड WCB कहा जा सकता है, या संक्षिप्त रूप में WCB कहा जा सकता है। WCB का UNS कोड UNS J03002 है।
मानक एएसटीएम ए216 - डब्ल्यूसीए और डब्ल्यूसीसी में दो अन्य डब्ल्यू - श्रृंखला सामग्री ग्रेड हैं, जबकि सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला डब्ल्यूसीबी है।
डब्ल्यूसीबी के क्या फायदे हैं? वाल्व उद्योग में WCB को व्यापक रूप से क्यों चुना जाता है?
डब्ल्यूसीबी सामग्री के लाभ:
- अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन:ग्रे आयरन या डक्टाइल आयरन की वेल्डिंग के दौरान इसे क्रैक करना आसान है, लेकिन डब्ल्यूसीबी को सीधे साइट पर स्टील पाइप में वेल्ड किया जा सकता है, इसके लिए फ्लैंज कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है।
- विस्तृत गर्मी प्रतिरोधी रेंज:-29 डिग्री ~425 डिग्री, ग्रे आयरन से अधिक चौड़ा -15 डिग्री ~200 डिग्री और डक्टाइल आयरन -30 डिग्री ~350 डिग्री
- मजबूत दबाव असर:अधिकतम क्लास 600≈PN 110 वाल्व बॉडी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जो ग्रे आयरन क्लास 125≈PN 10 और डक्टाइल आयरन क्लास 300≈PN 50 से काफी अधिक है।
- उच्च तापमान के तहत कम दबाव सहने का प्रदर्शन कम हो जाता है
- अनुकूल कास्टिंग और मोल्डिंग:डब्ल्यूसीबी में मध्यम तरलता है, जो मोल्डिंग के लिए आसान है
- कम कीमत:यद्यपि WCB कास्टिंग की कीमत कच्चा लोहा भागों की तुलना में 10% से 15% अधिक है, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन कच्चा लोहा द्वारा अपूरणीय है। और इसकी लागत उच्च कीमत वाले मिश्र धातु इस्पात की तुलना में कम है।
वाल्व उद्योग में WCB को व्यापक रूप से क्यों चुना जाता है?
- पर्याप्त ताकत और कठोरता:तन्यता ताकत 485-655एमपीए, उपज ताकत 250 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 22% से अधिक या उसके बराबर, मध्यम और उच्च दबाव वाल्वों की दबाव-वहन आवश्यकताओं को पूरा करता है
- व्यापक कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त:यह जल आपूर्ति और जल निकासी, बॉयलर भाप, प्राकृतिक गैस, कच्चे तेल और सामान्य रासायनिक मीडिया के लिए सार्वभौमिक है। एक सामग्री अधिकांश सामान्य औद्योगिक वाल्वों (गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व और फिल्टर वाल्व बॉडी) को संभाल सकती है।
- कास्टिंग दोषों की मरम्मत की जा सकती है:डब्ल्यूसीबी वाल्व कास्टिंग पर छोटे रेत के छेद और वायु छेद की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा की जा सकती है, लेकिन ग्रे आयरन को वेल्ड नहीं किया जा सकता है, और अस्वीकृति अनुपात अधिक है।
- अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त:इसे अमेरिकी मानकों, चीनी मानकों और यूरोपीय मानकों के अनुसार परियोजनाओं के लिए समान रूप से स्वीकार किया जाता है। देश और विदेश में डिजाइन संस्थान सामान्य वाल्व बॉडी सामग्री चयन में चूक करते हैं, और ड्राइंग चयन के लिए अलग से सामग्री सत्यापन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
वाल्व कास्टिंग पर WCB का उपयोग कब नहीं किया जा सकता?
- मजबूत एसिड, समुद्री जल और उच्च क्लोराइड आयन संक्षारण: WCB का संक्षारण हो जाएगा। इन स्थितियों में CF8 या CF8M स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना चाहिए
- कम तापमान ＜-29 डिग्री: WCB के बजाय LCB का उपयोग करें
- उच्च तापमान >450 डिग्री: WC9 या अन्य गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करें
डब्ल्यूसीबी वाल्व कास्टिंग के लिए कौन सी कास्टिंग प्रक्रियाएँ उपयुक्त हैं?
डब्ल्यूसीबी एक माध्यम {{0}कार्बन वेल्डेबल कास्ट स्टील है, इसका संकोचन अनुपात बड़ा है, संकोचन गुहाओं और सरंध्रता का कारण बनना आसान है।
अधिकांश वाल्व कास्टिंग में जटिल संरचना होती है और प्रवाह चैनल में कई घुमावदार सतहें होती हैं, साथ ही उनकी दीवार की मोटाई भी काफी भिन्न होती है, जिससे कास्टिंग अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है।
डब्ल्यूसीबी वाल्व कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए चार परिपक्व प्रक्रियाएं हैं {{0}रेत कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, बाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग (ईपीसी, जिसे लॉस्ट फोम कास्टिंग भी कहा जाता है), और शेल मोल्ड कास्टिंग।
कास्टिंग प्रक्रिया का चयन टनभार, परिशुद्धता और बैच आकार के आधार पर किया जाना चाहिए।
रेत कास्टिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है, सभी वाल्व कास्टिंग का लगभग 65% रेत कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है।
कास्टिंग सहायक सामग्री की श्रेणी के अनुसार, रेत कास्टिंग के लिए तीन अलग-अलग प्रकार हैं:
1.1 नहीं-बेक रेज़िन रेत (फ्यूरान रेज़िन रेत)
यह कमरे के तापमान पर बिना सुखाए या हवा बहाए अपने आप कठोर हो जाता है।
फुरान रेज़िन रेत कास्टिंग किसी भी आकार या वजन पर मध्यम और उच्च दबाव वाल्व भागों के लिए उपयुक्त है।
1.2 सोडियम सिलिकेट CO2 कठोर रेत
CO प्रवाहित करके रेत के पैटर्न को सख्त करने की आवश्यकता है2.
यह कास्टिंग प्रक्रिया फ़्यूरान रेज़िन रेत कास्टिंग से सस्ती है, जबकि सतह की चिकनाई और परिशुद्धता फ़्यूरान रेज़िन रेत कास्टिंग जितनी अच्छी नहीं है।
1.3 डीआईएसए ऊर्ध्वाधर गीली मोल्ड रेत (गीली मोल्डिंग रेत स्वचालित उत्पादन लाइन)
यह एक पूर्ण स्वचालित मोल्डिंग लाइन है जो गीली बेंटोनाइट रेत को रेत पैटर्न में कॉम्पैक्ट करने के लिए मशीन के उच्च दबाव का उपयोग करती है।
स्टैम्पिंग की तरह, डीआईएसए कास्टिंग द्वारा रेत पैटर्न उत्पादन की गति बहुत अधिक है, इसलिए डीआईएसए कास्टिंग बड़ी मात्रा में ऑर्डर तैयार करने का एक आदर्श तरीका है।
उपकरण की सीमाओं के कारण, डीआईएसए कास्टिंग केवल मध्यम छोटे हिस्से ही तैयार कर सकती है, जो डीएन100 से अधिक वाल्व कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
निवेश कास्टिंग उच्चतम लागत वाली प्रक्रिया है, इसमें उच्चतम परिशुद्धता, सर्वोत्तम सतह, कम मशीनिंग भत्ता है।
यदि आप हाईएंड वाल्वों के लिए वाल्व कास्टिंग की तलाश में हैं, तो निवेश कास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
निवेश कास्टिंग बड़े आकार के वाल्व बॉडी का उत्पादन नहीं कर सकती है, अधिकतम आकार DN50 या अधिकतम वजन 50 किलोग्राम है।
ईपीसी को मोल्ड पार्टिंग या रेत कोर की आवश्यकता नहीं है, इसलिए कोई पार्टिंग लाइन नहीं, कोई ड्राफ्ट कोण नहीं, कोई बेमेल नहीं।
ईपीसी बड़े आकार के कम दबाव वाले वाल्व कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
शेल मोल्ड कास्टिंग में राल रेत कास्टिंग की तुलना में बेहतर सतह और सटीकता होती है।
शेल मोल्ड कास्टिंग का उपयोग केवल मध्यम छोटे वाल्व भागों के लिए किया जा सकता है।
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