
हम जो हैं?
शाटा मशीनरी एक पेशेवर निर्माता है जो द्रव प्रबंधन उद्योग के लिए शीर्ष गुणवत्ता वाली सटीक कास्टिंग प्रदान करने के लिए समर्पित है।
हम कास्टिंग सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करते हैं, जिसमें एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं।
हमारे ग्राहकों में वे निर्माता भी शामिल हैं जो ईंधन परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण और सहायक उपकरण, ड्राई बल्क टैंकर उपकरण, वाष्प रिकवरी सिस्टम, वायवीय नियंत्रण, ओवरफिल रोकथाम उत्पाद, मैनहोल कवर और अन्य सभी प्रकार के ईंधन हैंडलिंग घटकों का उत्पादन करते हैं।
ईंधन वितरण कोहनी के लिए हमारी एल्यूमीनियम कास्टिंग सर्वोत्तम गुणवत्ता और उच्चतम प्रदर्शन के साथ अच्छी तरह से चयनित और डिज़ाइन की गई कास्टिंग प्रक्रिया है।
द्रव प्रबंधन कास्टिंग पर ध्यान दें
उन्नत उपकरण
उच्च गुणवत्ता
वन-स्टॉप समाधान
द्रव प्रबंधन कास्टिंग पर ध्यान दें
द्रव प्रणाली विशेषज्ञ
उच्च-घनत्व कास्टिंग
लीक-प्रूफ़ एवं टिकाऊ
कस्टम इंजीनियर्ड हिस्से
उन्नत उपकरण
स्मार्ट तापमान नियंत्रण
सटीक वर्णक्रमीय विश्लेषण
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग केंद्र
एक्स-रे डिटेक्टर
उच्च गुणवत्ता
अच्छी सतह
कोई दोष नहीं
विश्वसनीय प्रदर्शन
उच्चा परिशुद्धि
वन-स्टॉप समाधान
अनेक सामग्री उपलब्ध है
विभिन्न सतह उपचार
परिशुद्धता मशीनिंग
पूर्ण-प्रक्रिया सेवा
सामग्री ग्रेड जिसके साथ हम ईंधन वितरण कोहनी के लिए काम करते हैं
एल्यूमिनियम और ज़माक और स्टेनलेस स्टील
उच्च दबाव डाई कास्टिंग के लिए एल्यूमिनियम
ADC12, A380, AlSi10Mg, YL112
ग्रेविटी डाई कास्टिंग के लिए एल्युमीनियम
ए356, ए356-टी6, ए357, एन एसी-42100, एन एसी-42200...


डाई कास्टिंग के लिए ज़माक मिश्र धातु
ज़माक 3, ज़माक 5
खोई हुई मोम ढलाई के लिए स्टेनलेस स्टील
304, 316, सीएफ8, सीएफ8एम, 1.4308, 1.4408, एससीएस13, एससीएस14...
भूतल उपचार से हम निपट सकते हैं
चमकाने
शॉट ब्लास्ट
चित्रकारी
एनोडाइजिंग
प्लेटेड
कलई करना
द्रव परिवहन पर कास्टिंग गुणवत्ता का प्रभाव
- बाहरी सतहें: खराब बाहरी ढलाई सतहें उत्पादों का खराब स्वरूप दिखाएंगी, ग्राहकों को सस्ते और खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों का आभास देंगी।
- आंतरिक सतहें: विशेष रूप से जटिल गुहाओं की आंतरिक सतहों के लिए, खराब कास्टिंग सतह की चिकनाई प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाएगी, अशांति और पाइपलाइन रुकावट का कारण बनेगी, और अंततः वितरण दक्षता में कमी आएगी।
कास्टिंग दोष, जैसे छिद्र (विशेषकर मशीनिंग के बाद सीलिंग सतहों पर), दरारें और रेत के छेद, सीलिंग विफलता या रिसाव का कारण बन सकते हैं।
विशेष रूप से, द्रव मीडिया खतरनाक सामान हैं, जैसे गैस, ईंधन, या खतरनाक रसायन, कोई भी छिद्र या दरार इस हिस्से का कमजोर बिंदु होगा, और अंततः बड़ी दुर्घटना का कारण बनेगा।
- कम कास्टिंग परिशुद्धता के कारण अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग कार्य होगा, जिससे सीएनसी लागत कई गुना अधिक हो जाएगी।
- कम मशीनिंग सटीकता के कारण आयाम सहनशीलता से बाहर हो जाएंगे:
कुछ तेज़ कनेक्टरों के लिए, या ईंधन वितरण कोहनी के लिए एल्यूमीनियम कास्टिंग के तेज़ कनेक्टिंग सिरों के लिए, लगभग 0.05 मिमी के साथ सख्त सहनशीलता होती है।
सहनशीलता से बाहर के आयाम सीधे संयोजन परिणामों को प्रभावित करते हैं, इसे बहुत ढीला, तंग या संयोजन करने में विफल बनाते हैं।
हीट ट्रीटमेंट से कास्टिंग की ताकत में काफी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, A356 के कास्ट के रूप में और T6 ताप उपचार के बाद के यांत्रिक गुण नीचे दिए गए हैं:
| सामग्री A356 | वाईएस | टी | ईएल | कठोरता |
| डाली के रूप में | 140-170एमपीए | 80-100MPa | 2-4% | 50-65HB |
| A356-T6 | 260-310MPa | 180-250MPa | 6-12% | 90-110HB |
इसलिए, अच्छी तरह से गर्मी से उपचारित कास्टिंग कच्ची कास्टिंग की तुलना में अधिक मजबूत होती है।
ठीक है, यदि कास्टिंग को प्रक्रियाओं के गलत तापमान के साथ गर्म किया जाता है, तो ताकत सर्वोत्तम तक नहीं पहुंच सकती है, और इससे भी बदतर हो सकती है।
शाटा मशीनरी के पास कास्टिंग दोषों से निपटने का वर्षों का अनुभव है, हम आपके डिज़ाइन के संभावित कास्टिंग विफलता जोखिमों को तुरंत पहचान सकते हैं, और मोल्ड बनाने से पहले इसे हल कर सकते हैं।
हमारा ISO 9001 प्रमाणित QC सिस्टम अच्छी उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और ग्राहकों को बिक्री के बाद गारंटी प्रदान करता है।
हमारे उन्नत मशीनिंग केंद्र बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ 0.02 मिमी स्थिर परिशुद्धता सुनिश्चित कर सकते हैं।
स्मार्ट तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ हमारे ताप उपचार उपकरण आपके उत्पादों को सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में बना सकते हैं।
क्या आप कोई और प्रश्न पूछना चाहते हैं या ईंधन वितरण एल्बो या अन्य तरल हैंडलिंग उत्पादों के लिए अपने एल्यूमीनियम कास्टिंग का कोटेशन प्राप्त करना चाहते हैं? शाता से संपर्क करेंयहाँ क्लिक करेंपेशेवर उत्तर पाने के लिए!
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप ईंधन वितरण एल्बो को छोड़कर अन्य एल्युमीनियम कास्टिंग का उत्पादन करते हैं?
उत्तर: निश्चित रूप से, एक ओईएम आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम ग्राहकों के डिजाइन और चित्र के अनुसार सभी एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का उत्पादन करते हैं।
प्रश्न: क्या ईंधन वितरण कोहनी या अन्य द्रव प्रबंधन भाग के लिए अनुकूलित कास्टिंग के लिए मोल्ड महंगा है?
उत्तर: यह विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं पर आधारित है। सामान्य एल्युमीनियम ग्रेविटी कास्टिंग मोल्ड के लिए, मोल्ड की लागत अधिक नहीं है, भागों के आकार और आकार के अनुसार 500 से लेकर 3000 अमेरिकी डॉलर तक होती है। स्टेनलेस स्टील लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, मोल्ड की लागत बहुत कम है, विभिन्न आकार और आकार के आधार पर 200 से 1500USD तक होती है। सामान्य एल्यूमीनियम उच्च दबाव डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए, मोल्ड उपरोक्त से अधिक होगा, आमतौर पर छोटे भागों के लिए भी 3000USD से अधिक। मोल्ड लागत को संतुलित करने के लिए बड़ी ऑर्डर मात्रा की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: ईंधन वितरण कोहनी या अन्य द्रव प्रबंधन भागों की एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए सीलिंग परीक्षण कैसे करें?
उत्तर: बिल्कुल यह जांचने की तरह कि टायर से हवा निकल रही है या नहीं। एल्यूमीनियम कास्टिंग के सीलिंग परीक्षण या दबाव परीक्षण के लिए सभी छिद्रों को बंद करने और हवा के दबाव से भरने के लिए दबाव परीक्षण उपकरणों के एक सेट की आवश्यकता होती है, फिर भागों को पानी में डुबो दें, किसी भी रिसाव से हवा का बुलबुला पैदा होगा।
प्रश्न: द्रव प्रबंधन उत्पादों की कस्टम एल्युमीनियम कास्टिंग के लिए मुझे अन्य कौन से शुल्क का भुगतान करना चाहिए?
ए: मोल्ड लागत, सीएनसी मशीनिंग स्थिरता (यदि आवश्यक हो), दबाव परीक्षण उपकरण (यदि आवश्यक हो), सतह उपचार (अनुरोध के अनुसार)...
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