उत्पाद की कार्यक्षमता को पूरा करते हुए, तर्कसंगत रूप से डाई {{0} कास्ट भागों को डिज़ाइन करें, डाई {{1} कास्टिंग मोल्ड संरचना को सरल बनाएं, डाई {{2} कास्टिंग लागत को कम करें, डाई {{3} कास्टिंग दोषों को कम करें, और डाई {{4} कास्टिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार करें।
पट्टिका कोने
(कोनों सहित) कास्टिंग चित्र अक्सर R2 जैसी अनिर्दिष्ट फ़िलेट त्रिज्या आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। सांचे बनाते समय, हमें इन अनिर्दिष्ट फ़िललेट्स की भूमिका को नज़रअंदाज़ नहीं करना चाहिए और कभी भी तेज़, अनिर्दिष्ट फ़िललेट्स या अत्यधिक छोटे फ़िललेट्स नहीं बनाने चाहिए। कास्टिंग फ़िललेट्स चिकनी पिघली हुई धातु को भरने, गुहा से क्रमिक गैस निष्कासन की अनुमति देते हैं, और तनाव एकाग्रता को कम करते हैं, जिससे मोल्ड जीवन का विस्तार होता है। (इन स्थानों पर असमान भराव के कारण कास्टिंग में दरार पड़ने या विभिन्न दोषों की संभावना भी कम होती है)। उदाहरण के लिए, मानक तेल पैन मोल्ड में कई नुकीले कोने होते हैं; तुलनात्मक रूप से कहें तो, ब्रदर के तेल पैन मोल्ड में वर्तमान में सबसे अच्छा डिज़ाइन है, और हेवी मशीनरी के तेल पैन में भी कई हैं।
ड्राफ्ट कोण
ड्राफ्ट दिशा में जानबूझकर बनाई गई किसी भी पार्श्व अवतलता को सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है (अक्सर परीक्षण मोल्डिंग के दौरान मोल्ड से चिपकी कास्टिंग और ड्रिलिंग या कठोर छेनी जैसी अनुचित हैंडलिंग विधियों के कारण स्थानीयकृत अवतलता होती है)।
सतह का खुरदरापन
फॉर्मिंग पार्ट्स और गेटिंग सिस्टम को आवश्यकतानुसार सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए, और पॉलिशिंग डिमोल्डिंग की दिशा में की जानी चाहिए। पिघली हुई धातु के दबाव कक्ष से गेटिंग सिस्टम में प्रवेश करने और गुहा को भरने की पूरी प्रक्रिया में केवल 0.01-0.2 सेकंड लगते हैं।
