डाई कास्टिंग मशीनों को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें। अंतर उनके दबाव प्रतिरोध में निहित है, आमतौर पर 400 से 4000 टन तक।
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग
हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग, जिसे कभी-कभी गोज़नेक डाई कास्टिंग भी कहा जाता है, में पिघली हुई या अर्ध पिघला हुआ धातु का एक पूल शामिल होता है जिसे दबाव में एक सांचे में भर दिया जाता है। चक्र की शुरुआत में, पिस्टन सिकुड़ी हुई अवस्था में होता है, जिससे पिघली हुई धातु गूज़नेक को भर देती है। फिर वायवीय या हाइड्रोलिक पिस्टन धातु को संपीड़ित करते हैं, जिससे वह सांचे में समा जाती है। इस प्रणाली के फायदों में उच्च चक्र गति (लगभग 15 चक्र प्रति मिनट), स्वचालन में आसानी और सुविधाजनक धातु पिघलना शामिल हैं। नुकसान में उच्च गलनांक वाली धातुओं को डाईकास्ट करने में असमर्थता, और डाईकास्ट एल्युमीनियम की अक्षमता भी शामिल है, क्योंकि एल्युमीनियम पिघले हुए पूल से लोहे को दूर ले जाएगा। इसलिए, हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर जस्ता, टिन और सीसा के मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। इसके अलावा, बड़ी कास्टिंग के लिए हॉट चैंबर डाई कास्टिंग का उपयोग करना मुश्किल है; इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए किया जाता है।
कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग
कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग का उपयोग उन धातुओं के लिए किया जा सकता है जिन्हें गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग का उपयोग करके डाई नहीं किया जा सकता है, जिसमें उच्च एल्यूमीनियम सामग्री वाले एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और जस्ता मिश्र धातु शामिल हैं। इस प्रक्रिया में सबसे पहले धातु को एक अलग क्रूसिबल में पिघलाया जाता है। फिर पिघली हुई धातु की एक निश्चित मात्रा को बिना गर्म किए इंजेक्शन कक्ष या नोजल में स्थानांतरित कर दिया जाता है। फिर इस धातु को हाइड्रोलिक या मैकेनिकल दबाव का उपयोग करके एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। इस प्रक्रिया का सबसे बड़ा दोष लंबा चक्र समय है, क्योंकि इसमें पिघली हुई धातु को ठंडे कक्ष में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मॉडल में उपलब्ध हैं; ऊर्ध्वाधर मशीनें आमतौर पर छोटी होती हैं, जबकि क्षैतिज मशीनें विभिन्न आकारों में आती हैं।
