फोर्जिंग के दौरान भागों के ताप तापमान के आधार पर फोर्जिंग को गर्म अंत फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है:
- हॉट फोर्जिंग: 800 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक), लाल गर्म अवस्था फोर्जिंग
- गर्म फोर्जिंग: 300~800 डिग्री, अर्ध{2}}गर्म फोर्जिंग
- कोल्ड फोर्जिंग: 200 डिग्री से कम या उसके बराबर (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम), कोई हीटिंग या मामूली हीटिंग फोर्जिंग नहीं
फायदे और नुकसान और अनुप्रयोग
हॉट फोर्जिंग:
- लाभ: उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी, कम निर्माण बल, जटिल बड़े हिस्से बनाने और आंतरिक दोषों को दूर करने में सक्षम।
- नुकसान: कम परिशुद्धता, खुरदरी सतह, अत्यधिक ऑक्साइड स्केल और उच्च ऊर्जा खपत।
- अनुप्रयोग: औद्योगिक उपयोग के लिए अधिकांश फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग वाले हिस्से होते हैं। इनका व्यापक रूप से भारी मशीनरी, ऑटोमोटिव चेसिस, पवन ऊर्जा और थर्मल पावर के लिए बड़े फोर्जिंग सहित उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
गर्म फोर्जिंग:
- लाभ: परिशुद्धता/सतह की गुणवत्ता गर्म फोर्जिंग की तुलना में बेहतर है, गठन बल ठंडे फोर्जिंग की तुलना में कम है, और इसमें ऑक्साइड स्केल बहुत कम या कोई नहीं है।
- नुकसान: सख्त तापमान नियंत्रण, कम मोल्ड जीवन और सीमित सामग्री अनुकूलता।
- अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर, सिंक्रोनाइज़र गियर स्लीव्स, सटीक शाफ्ट।
शीत फोर्जिंग:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), बढ़ी हुई ताकत, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण।
नुकसान: बोल्ट जैसे मानक हिस्से, ऑटोमोबाइल के लिए सटीक हिस्से, इलेक्ट्रॉनिक्स/उपकरणों के लिए छोटे हिस्से।
