उच्च क्रोम प्ररित करनेवाला

उच्च क्रोम प्ररित करनेवाला
विवरण:
हाई क्रोम इम्पेलर रेज़िन रेत कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कच्चा लोहा से बने होते हैं। उनकी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध के कारण, उनका व्यापक रूप से खनन, डीसल्फराइजेशन और भारी उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें शामिल हैं: स्लरी पंप, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, मोर्टार पंप, पंखे और रासायनिक सामग्री पंप। वे मिट्टी, खनिज पाउडर, राख और क्रिस्टलीय कणों जैसे पदार्थों के कारण होने वाले घिसाव से उपकरणों की प्रभावी ढंग से रक्षा करते हैं।
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उच्च क्रोम प्ररित करनेवाला पैरामीटर

 

प्रोडक्ट का नाम उच्च क्रोम प्ररित करनेवाला
सामग्री ग्रेड KmTBCr15, KmTBCr26, KmTBCr30, ASTM A532 III B, ASTM A532 III A/III B, ASTM A532 II B, G{6}}
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया राल रेत कास्टिंग
उष्मा उपचार इंटीग्रल शमन + कम तापमान तापमान
सतह की कठोरता एचआरसी 58-65
मेटलोग्राफिक संरचना मार्टेंसाइट मैट्रिक्स + क्रोमियम मिश्र धातु कार्बाइड हार्ड चरण
आकार अनुकूलन
कस्टम सेवा प्रति पंप आकार और चित्र के अनुसार विभिन्न प्ररित करने वालों का गैर-{0}}मानक अनुकूलन

हाई क्रोम इम्पेलर क्या है?

 

impller

एक प्ररित करनेवाला पंप, पंखे और अन्य समान उपकरणों का एक मुख्य घूमने वाला घटक है। यह तरल पदार्थ या धूल को परिवहन करने, दबाव डालने या मोड़ने के लिए उच्च गति रोटेशन का उपयोग करता है।

 

हाई क्रोम इम्पेलर का उपयोग मुख्य रूप से घिसाव प्रतिरोधी अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसके लिए घोल, गाद और डिसल्फराइजेशन स्लरीज़ जैसे कण तरल पदार्थों के घर्षण और क्षरण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 

उत्पाद उच्च {{0}क्रोमियम मिश्र धातु कच्चा लोहा से बना है, जो गर्मी उपचार के बाद, हार्ड क्रोमियम मिश्र धातु कार्बाइड चरण के साथ एक मार्टेंसिटिक मैट्रिक्स बनाता है। सतह की कठोरता HRC58-65 तक पहुंच सकती है, जो अपघर्षक घिसाव और घोल क्षरण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।

 

हाई क्रोम इम्पेलर्स व्यापक रूप से कहां लगाए जाते हैं?

 

अनुप्रयोग
  • पंप्स: स्लरी पंप, डिसल्फराइजेशन सर्कुलेटिंग पंप, मोर्टार/रेत पंप, कोयला तैयार करने वाले पंप/भारी मध्यम पंप, सीवेज उठाने वाले पंप, सीवेज पंप, ड्रेजिंग पंप।
  • प्रशंसक: प्रतिरोधी प्रेरित ड्राफ्ट पंखे, धूल हटाने वाले पंखे, धूल हटाने वाले पंखे, राख और स्लैग पंखे पहनें।
  • भवन निर्माण सामग्री एवं भारी उद्योग उपकरण: शॉट ब्लास्टिंग मशीन इम्पेलर्स, सीमेंट उद्योग कन्वेइंग पंखे, स्लरी पंप।
  •  धातुकर्म, रसायन और खनन उपकरण: स्मेल्टर स्लरी पंप, खनिज स्लरी पंप, रासायनिक संयंत्र सामग्री पंप।
  • Pump Impeller
     
    पंप्स
  • Fan Impeller
     
    प्रशंसक
  • Blasting Machine
     
    भवन निर्माण सामग्री एवं भारी उद्योग उपकरण
  • Slurry Pump
    धातुकर्म, रसायन और खनन उपकरण

 

 

 
 
हाई क्रोम इम्पेलर्स के क्या फायदे हैं?
High-chromium impeller

उच्च कठोरता और अत्यंत घिसाव{{0}प्रतिरोधी

गर्मी उपचार के बाद, कठोरता HRC58-65 तक पहुंच सकती है, और इसका पहनने का प्रतिरोध साधारण कार्बन स्टील और कच्चा लोहा का 3-8 गुना है।

अपघर्षक घिसाव के प्रति मजबूत प्रतिरोध

उच्च -क्रोमियम इम्पेलर विशेष रूप से कण मीडिया जैसे घोल, डिसल्फराइज्ड जिप्सम घोल, कोयले की राख, स्लैग और मोर्टार से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उच्च लागत-प्रभावशीलता

जबकि दानेदार इम्पेलर मिश्र धातु फोर्जिंग, सिरेमिक और कठोर मिश्र धातुओं से भी बनाए जा सकते हैं, उच्च {{0}क्रोमियम कास्ट आयरन इम्पेलर उच्च लागत {{1}प्रभावीता प्रदान करते हैं और स्पेयर पार्ट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और न्यूनतम विरूपण

कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली राल रेत में इलाज के बाद उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता होती है, जिससे प्ररित करनेवाला की अधिक आयामी स्थिरता और गतिशील संतुलन सुनिश्चित होता है।

उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता

मोल्डिंग रेत सघन और पारगम्य है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ छिद्रों और रेत छिद्रों के साथ एक चिकनी प्ररित करनेवाला सतह बनती है।

लचीला संरचनात्मक डिजाइन

मुड़ी हुई आकृतियों और जटिल प्रवाह चैनलों के साथ प्ररित करनेवाला ब्लेड के लिए जटिल सांचे बनाने के लिए राल रेत आदर्श है।

घनी संरचना

ग्रेविटी कास्टिंग आंतरिक सरंध्रता को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत ब्लेड बनते हैं जिनके टूटने की संभावना कम होती है।

उच्च उत्पादन क्षमता

स्वयं सख्त होने वाली राल रेत कमरे के तापमान पर ठीक हो सकती है, जिससे सुखाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

High Chrome Cast Iron
 

हाई क्रोम इम्पेलर्स के लिए महत्वपूर्ण परीक्षण

 

Blasting Machine

 

 
  • कठोरता परीक्षण: यह सबसे महत्वपूर्ण है; केवल पर्याप्त कठोरता ही पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।
  • मेटलोग्राफिक संरचना परीक्षण: यह जांच करता है कि क्या सामग्री मार्टेंसिटिक है और क्या कार्बाइड वितरण एक समान है।
  • उपस्थिति निरीक्षण: यह प्ररित करनेवाला टूटने के जोखिम से बचने के लिए रेत के छेद, दरार आदि की जांच करता है।
  • आयामी निरीक्षण: गलत आयामों से स्थापना संबंधी समस्याएं, उपयोग के दौरान अत्यधिक हिलना और कंपन और अन्य जोखिम हो सकते हैं।
  • गतिशील संतुलन परीक्षण: प्ररित करनेवाला उच्च गति से घूमता है; असंतुलन से मशीन में कंपन हो सकता है और पंप का जीवन छोटा हो सकता है।

 

 

 

 

 

 

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