बिलेट मूवमेंट की विधि के आधार पर, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग डाई फोर्जिंग में दो उन्नत प्रक्रियाएं हैं। चूँकि कोई फ़्लैश नहीं है, सामग्री का उपयोग अधिक है, और जटिल फोर्जिंग को अपेक्षाकृत कम लोड आवश्यकताओं के साथ एक या कई प्रक्रियाओं में समाप्त किया जा सकता है। हालाँकि, बिलेट की मात्रा और फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है।
कोल्ड अपसेटिंग कमरे के तापमान पर की जाने वाली एक न्यूनतम आक्रामक धातु दबाव प्रसंस्करण प्रक्रिया है। यह आयतन को पुनर्वितरित और स्थानांतरित करने के लिए धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करता है। इसकी विशेषताओं में शामिल हैं: भागों के बेहतर यांत्रिक गुणों; उच्च सामग्री उपयोग (85% या अधिक तक); उच्च उत्पादन क्षमता; और अच्छी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता। इस प्रक्रिया में कच्चे माल के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, जिनमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, कठोरता (आमतौर पर HB110 ~ 170), आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता (कोई खरोंच, गुना या अन्य दोष नहीं), और डीकार्बराइज्ड परत की मोटाई शामिल है।
प्रक्रिया डिज़ाइन में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्थिर आयतन के सिद्धांत के आधार पर बिलेट की लंबाई की गणना करना; विरूपण की डिग्री और बिलेट की लंबाई के आधार पर अपसेटिंग ऑपरेशंस की संख्या का निर्धारण करना {{0} से - व्यास अनुपात (उदाहरण के लिए, 2.5 से कम या बराबर लंबाई का अनुपात एक ऑपरेशन में परेशान किया जा सकता है, जबकि 2.5 ~ 4.5 के लिए दो ऑपरेशन की आवश्यकता होती है); और विशिष्ट प्रसंस्करण योजनाएँ विकसित करना (जैसे कि बिना कटिंग या न्यूनतम कटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों का चयन करना)।
अपसेटिंग प्रक्रिया के बाद प्लास्टिक विरूपण के मूल नियम हैं: कतरनी तनाव कानून (प्लास्टिक विरूपण को एक महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचने के लिए कतरनी तनाव की आवश्यकता होती है), निरंतर मात्रा का नियम (विरूपण से पहले और बाद की मात्रा बराबर होती है), और न्यूनतम प्रतिरोध का कानून (धातु कण कम से कम प्रतिरोध की दिशा में प्रवाहित होते हैं)।
