दबाव कास्टिंग (या संक्षेप में डाई कास्टिंग) अनिवार्य रूप से उच्च दबाव के तहत उच्च गति पर तरल या अर्द्ध तरल धातु के साथ एक डाई गुहा को भरकर कास्टिंग प्राप्त करने की एक विधि है, जिसके बाद दबाव में मोल्डिंग और ठोसकरण होता है।
विशेषताएँ
उच्च दबाव और उच्च गति से डाई भरना डाई कास्टिंग की दो मुख्य विशेषताएं हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला इंजेक्शन दबाव कई हजार से लेकर हजारों kPa तक होता है, यहां तक कि 2 × 10⁵ kPa तक भी पहुंच जाता है। भरने की गति लगभग 10~50 मीटर/सेकंड है, कभी-कभी 100 मीटर/सेकंड से भी अधिक। भरने का समय बहुत कम है, आम तौर पर 0.01~0.2 सेकेंड की सीमा में। अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग के निम्नलिखित तीन फायदे हैं:
1. उच्च उत्पाद गुणवत्ता: कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता, आम तौर पर ग्रेड 6 ~ 7 के बराबर, यहां तक कि ग्रेड 4 तक भी पहुंचती है; अच्छी सतह फ़िनिश, आम तौर पर ग्रेड 5~8 के बराबर; उच्च शक्ति और कठोरता, रेत ढलाई की तुलना में ताकत आम तौर पर 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन बढ़ाव लगभग 70% कम हो जाता है; आयामी स्थिरता और अच्छी विनिमेयता; पतली दीवार वाली और जटिल कास्टिंग करने में सक्षम। उदाहरण के लिए, वर्तमान जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी तक पहुंच सकती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है; न्यूनतम कास्ट होल व्यास 0.7 मिमी है; और न्यूनतम पिच 0.75 मिमी है।
2. उच्च उत्पादन क्षमता: मशीनों की उत्पादकता उच्च होती है। उदाहरण के लिए, घरेलू स्तर पर उत्पादित JⅢ3 प्रकार की क्षैतिज ठंडी हवा डाई कास्टिंग मशीन औसतन आठ घंटों में 600 - 700 बार डाई-कास्ट कर सकती है, जबकि एक छोटी गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन औसतन आठ घंटों में 3000-7000 बार डाई-कास्ट कर सकती है। डाई कास्टिंग सांचों का जीवनकाल लंबा होता है; एक एकल डाई कास्टिंग मोल्ड सैकड़ों हजारों या यहां तक कि लाखों चक्रों तक चल सकता है। मशीनीकरण और स्वचालन आसानी से प्राप्त किया जा सकता है।
3. उत्कृष्ट आर्थिक लाभ: डाई कास्टिंग के सटीक आयामों और चिकनी सतह के कारण, इन्हें आम तौर पर आगे की मशीनिंग के बिना सीधे उपयोग किया जाता है, या बहुत कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इससे धातु के उपयोग में सुधार होता है और प्रसंस्करण उपकरण और श्रम समय की एक महत्वपूर्ण मात्रा कम हो जाती है। कास्टिंग आसानी से उपलब्ध हैं. अन्य धातुओं या गैर-धातु सामग्री के साथ संयुक्त डाई कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिससे असेंबली समय और धातु की बचत होती है।
