जब पैटर्न बनाने के लिए मोम का उपयोग किया जाता है, तो निवेश कास्टिंग को "खोई हुई मोम कास्टिंग" के रूप में भी जाना जाता है। निवेश कास्टिंग में आम तौर पर एक फ़्यूज़िबल सामग्री से एक पैटर्न बनाना, एक शेल बनाने के लिए अपवर्तक सामग्री की कई परतों के साथ पैटर्न को कोटिंग करना, पैटर्न को पिघलाना और एक विभाजन रेखा के बिना एक मोल्ड प्राप्त करने के लिए इसे शेल से निकालना शामिल है। उच्च तापमान फायरिंग के बाद, सांचे को रेत से भरा जा सकता है और डाला जा सकता है। चूँकि पैटर्न बनाने के लिए मोम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश कास्टिंग को अक्सर "खोई हुई मोम कास्टिंग" कहा जाता है।
निवेश कास्टिंग का उपयोग करके जिन मिश्र धातुओं का उत्पादन किया जा सकता है उनमें कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और लचीला लोहा शामिल हैं।
निवेश कास्टिंग में आम तौर पर जटिल आकार होते हैं। डाले जा सकने वाले छेद का न्यूनतम व्यास 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है, और न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, मूल रूप से कई भागों से बने घटकों को एक इकाई के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है और भागों की संरचना को संशोधित करके निवेश कास्टिंग का उपयोग करके सीधे डाला जा सकता है। इससे मशीनिंग का समय और धातु की खपत बचती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तर्कसंगत भाग संरचना प्राप्त होती है।
निवेश कास्टिंग का वजन आम तौर पर शून्य और दसियों न्यूटन के बीच होता है (कुछ ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम तक, आमतौर पर 25 किलोग्राम से अधिक नहीं)। निवेश कास्टिंग का उपयोग करके भारी कास्टिंग का उत्पादन करना काफी बोझिल है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल और नियंत्रित करना कठिन है, और उपयोग की जाने वाली और उपभोग की जाने वाली सामग्री महंगी है। इसलिए, यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या जिन्हें मशीन बनाना मुश्किल है, जैसे टरबाइन इंजन ब्लेड वाले छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
