जाली मिल रोल्स

मिल रोल महत्वपूर्ण घटक हैं जिनका उपयोग रोलिंग मिलों में धातु को आकार देने और विकृत करने के लिए किया जाता है।
जाली मिल रोल मिल रोल होते हैं जो फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं जो कास्टिंग से भिन्न होते हैं।

हां, फोर्जिंग उच्च प्रदर्शन, टिकाऊ मिल रोल के लिए सबसे अच्छी विनिर्माण प्रक्रिया है, विशेष रूप से भारी शुल्क, उच्च लोड और लंबे समय तक सेवा जीवन की स्थिति के लिए।

1. फोर्ज्ड मिल रोल्स बेहतर प्रदर्शन क्यों करते हैं

सघन आंतरिक संरचना

कास्ट रोल और मशीनीकृत रोल की तुलना में, जाली मिल रोल की आंतरिक संरचना सघन होती है।

ढलाई से सरंध्रता, सिकुड़न और अन्य दोष उत्पन्न होंगे।

सीधे मशीनीकृत मिल रोल का कच्चा माल बाजार से प्राप्त किया जाता है, उनकी गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है, यह गारंटी देना कठिन है कि कोई आंतरिक दोष जैसे दरारें, गैर-धातु समावेशन, वायु छिद्र आदि नहीं हैं।

फोर्जिंग से कच्चे माल की सरंध्रता, सिकुड़न, वायु छिद्र और अन्य दोष समाप्त हो जाते हैं।

उच्च शक्ति और कठोरता

अत्यधिक रोलिंग दबाव के तहत टूटने, प्रभाव और थकान के प्रतिरोध पर बेहतर प्रदर्शन।

उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध

लंबी सेवा जीवन, कम रखरखाव लागत और कम दीर्घकालिक लागत

2. जब फोर्जिंग सर्वोच्च विकल्प हो

• निम्नलिखित रोलिंग मिलों के लिए, जाली रोल का उपयोग करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है:
• उच्च गति वाली रोलिंग मिलें
• भारी प्लेट रोलिंग मिलें
• भारी स्ट्रिप रोलिंग मिलें
• मिलें जो उच्च {{0}प्रभाव और उच्च {{1}लोड स्थितियों में काम करती हैं
• रोलिंग मिलें जिन्हें उच्च विश्वसनीयता, स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है

शाटा मशीनरी में, हमारे पास मिल रोल के उत्पादन के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है।

1. सामग्री चयन:

हम उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग सिल्लियों या रिफाइनिंग स्टील सिल्लियों का कड़ाई से चयन करते हैं, प्रत्येक बैच के कच्चे माल के लिए आने वाले निरीक्षण लागू करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) का अनुपालन करते हैं।

2. फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए मुख्य पैरामीटर

• ताप तापमान:

• फोर्जिंग अनुपात और विरूपण

न्यूनतम फोर्जिंग अनुपात: वर्क रोल 3.0 से अधिक या उसके बराबर, सपोर्ट रोल 2.5 से अधिक या उसके बराबर, सुनिश्चित करें कि कोर फोर्ज्ड अच्छी तरह से हो

• दोष निवारण

यदि अंतिम फोर्जिंग तापमान न्यूनतम मान से कम है तो दोबारा गरम करना।

कोर को मजबूती से दबाया जाना सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त फोर्जिंग अनुपात सुनिश्चित करना

3. ताप उपचार

• हाइड्रोजन रिलीज से बचने के लिए तुरंत होल्डिंग भट्टी (600 ~ 650 डिग्री) में लोड करें, धीरे-धीरे 200 डिग्री से कम तक ठंडा करें, जो घातक दोष - "सफेद धब्बे" उत्पन्न करेगा।
• एनीलिंग या सामान्यीकरण: फोर्जिंग के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और अनाज को परिष्कृत करने के लिए मिश्र धातु इस्पात रोल के लिए सामान्यीकरण + टेम्परिंग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।
• क्यूटी:

शमन: इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग करें, शीतलन गति को सटीक रूप से नियंत्रित करें, पर्याप्त सख्त परत की मोटाई सुनिश्चित करें (वर्क रोल 15 मिमी से अधिक या उसके बराबर, सपोर्ट रोल 20 मिमी से अधिक या उसके बराबर)

तड़का: उच्च तापमान तड़का (500 ~ 650 डिग्री), शमन तनाव को खत्म करें

शाता के पास इंजीनियरिंग और विभिन्न रोलों के निर्माण का व्यापक अनुभव है, वह ग्राहकों के चित्र और विशिष्टताओं के अनुरूप रोलिंग मिलों के लिए कस्टम फोर्ज्ड मिल रोल और कास्ट मिल रोल प्रदान करता है।

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