जाली रेल पहिये

ढले हुए पहियों की तुलना में, जाली रेल पहियों में अधिक ताकत, कम आंतरिक और बाहरी दोष होते हैं, यह उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता के उपयोग के लिए अधिक सुरक्षा प्रदान करता है।

जाली रेल पहियों का उपयोग करने वाली विशिष्ट मशीनों में शामिल हैं:

• क्रेन और लिफ्टिंग मशीनें: गैन्ट्री क्रेन, ब्रिज क्रेन, पोर्ट ब्रिज, रिक्लेमर के लिए यात्रा पहिये।
• खनन मशीनरी: माइनकार्ट और डंप ट्रक के लिए पहिये; उत्खनन, लोडर, बुलडोजर, कन्वेयर जैसी खनन मशीनरी के लिए ड्राइव व्हील और फ्लाईव्हील।
• रेल वाहन: हाई स्पीड ट्रेन, ट्राम, लोकोमोटिव, ट्रैक रिकॉर्डिंग कार और अन्य सभी रेल वाहन।
• धातुकर्म वाहन: धातुकर्म वाहन के पहिये, जिनमें फ्लैट कार पहिया, स्लैग कार पहिया, हॉट मेटल कार (टारपीडो कार) पहिया, लैडल ट्रांसफर कार पहिया, स्टील लैडल कार पहिया, रेल माउंटेड फ्लैट कार पहिया, इत्यादि शामिल हैं।

सामग्री के आधार पर वर्गीकृत, रेल पहियों को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:

1. जाली कार्बन स्टील व्हील

• 45# पहिया / एआईएसआई 1045
• 60# पहिया / एआईएसआई 1060
• 65# पहिया / एआईएसआई 1065
• 65Mn व्हील / AISI 1066
• S355JR पहिया / S355J2

2. मिश्र धातु इस्पात

• 42CrMo फोर्ज्ड व्हील / AISI 4140
• 42CrMo4 जाली पहिया
• 35CrMo फोर्ज्ड व्हील / AISI 4135
• 40CrNiMoA जाली पहिया / AISI 4340
• 40Cr फोर्ज्ड व्हील / AISI 5140
• 35CrMnSi जाली पहिया
• 35SiMn जाली पहिया
• 50SiMn जाली पहिया

3. स्टेनलेस स्टील

• 304 जाली पहिया / 06Cr19Ni10 / 1.4301
• 316 जाली पहिया / 06Cr17Ni12Mo2 / 1.4401
• 316L जाली पहिया / 022Cr17Ni12Mo2 / 1.4404
• AISI 420 जाली पहिया / 20Cr13 / 1.4021

जाली रेल पहियों के लिए सामान्य ताप उपचार में शमन और तड़का (क्यूटी), सतह प्रेरण सख्त करना, सीमेंट शमन आदि शामिल हैं।

2. कठोरता:घिसाव प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध के साथ पहियों को सशक्त बनाएं। एचआरसी और एचबी सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कठोरता इकाइयाँ हैं।

2. कठोर परत की गहराई:ताप उपचार के बाद पहिये की सतह पर कठोर परत की मोटाई, यह चलने से लेकर 260HBW तक की गहराई को संदर्भित करती है^①

यदि कठोरता या कठोर परत की मोटाई बहुत बड़ी है, तो पहिया होगा:

• तोड़ना आसान- जितना कठिन, उतना ही अधिक भंगुर; प्रभाव के बाद पहिये की सतह पर दरारें पड़ जाती हैं और अंततः पहिया टूट जाता है।
• थकान विफलता- से उच्च अवशिष्ट तनाव होता है, विशेष रूप से तन्य तनाव, जो थकान दरार की शुरुआत और विस्तार को तेज कर सकता है। इससे जीवन की थकान कम होगी और थकावट जैसी विफलताएँ होंगी जैसे कि गड्ढा पड़ना और उखड़ जाना।
• मशीनिंग में कठिनाई सैद्धांतिक कठोरता से अधिक होने से मशीनिंग की कठिनाई बढ़ जाएगी, उपकरण घिसाव में तेजी आएगी और सटीकता की गारंटी देना मुश्किल हो जाएगा। इससे सतह का खुरदरापन भी बढ़ेगा।

यदि कठोरता या कठोर परत की मोटाई बहुत छोटी है, तो पहिया होगा:

• त्वरित घर्षण
• कम भार- सहन करना
• थकान फैलना

शाटा मशीनरी के पास रेल पहियों के उत्पादन में दशकों का अनुभव है, यदि आप अपने हिस्सों की कठोरता और कठोर परत की मोटाई के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो हमारी तकनीकी टीम आपकी मदद करने में प्रसन्न होगी।

1. प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001 प्रमाणित निर्माताओं को चुनें जिनके पास स्थिर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया है।

2. क्यूसी सिस्टम सत्यापित करें: एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता को पूर्ण गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

• कच्चे माल का प्रमाण पत्र (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट / एमटीसी)
• रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण)
• यांत्रिक संपत्ति परीक्षण रिपोर्ट (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, प्रभाव, बढ़ाव)
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) रिपोर्ट (यूटी, एमटी, आदि)
• आयामी रिपोर्ट

3. उत्पादन उपकरण एवं क्षमता:

• फोर्जिंग उपकरण: फोर्जिंग मशीनें जिनमें फोर्जिंग प्रेस (हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, स्क्रू प्रेस), फोर्जिंग हथौड़े (एयर हथौड़े, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक फोर्जिंग हथौड़े), फोर्जिंग रोल, रिंग रोल, हीटिंग फर्नेस आदि शामिल हैं।

• उत्पादन क्षमता: जाली भागों का अधिकतम आकार और वजन, और वार्षिक उत्पादन क्षमता।

4. ताप उपचार का व्यावसायिक ज्ञान

जाली भागों के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए ताप उपचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। एक पेशेवर फोर्जिंग फैक्ट्री में ताप उपचार उपकरण और अनुभवी ताप उपचार टीम का एक पूरा सेट होना चाहिए।

शाता मशीनरी चीन की एक अग्रणी फोर्जिंग फैक्ट्री है, जो विभिन्न प्रकार के शाफ्ट, सिलेंडर, फ्लैंज, रिंग आकार के हिस्से, गियर ब्लैंक, मॉड्यूल, निर्माण मशीनरी फोर्जिंग, यांत्रिक संरचनात्मक भागों आदि के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।

• हमारे पास ISO 9001 प्रमाणन है, हमारे पास सख्त QC प्रणाली और उत्पादन प्रबंधन प्रणाली है।
• हम गुणवत्ता परीक्षणों का पूर्ण दस्तावेज़ीकरण प्रदान करते हैं।
• उन्नत फोर्जिंग उपकरणों से सुसज्जित, जिनमें 1-16 टन के दशकों के इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक हथौड़े, 150 किलोग्राम से 2000 किलोग्राम तक के दशकों के वायु हथौड़े, 250 मिमी से 1800 मिमी व्यास वाली रिंग रोल मशीनें, अधिकतम 3150 टन फोर्जिंग प्रेस, और रोबोट आर्म, सिलाई मशीन, सीएनसी मशीनें जैसी अन्य मशीनें शामिल हैं, हम अधिकतम उत्पादन कर सकते हैं:

लंबाई: 5000 मिमी

चौड़ाई/ऊंचाई/व्यास: 2500 मिमी

रिंग व्यास: 1800 मिमी

वार्षिक उत्पादन: 35000~45000 टन

• हमारे पास संपूर्ण ताप उपचार उपकरण, और पेशेवर ताप उपचार इंजीनियर और ऑपरेशन टीम है।

फोर्ज्ड रेल पहियों जैसे कस्टम फोर्ज्ड भागों के लिए शाटा मशीनरी आपकी पहली पसंद है, जो सामग्री काटने से लेकर - फोर्जिंग - हीट ट्रीटमेंट - रफ एंड फिनिश मशीनिंग - पैकिंग - डिलीवरी तक एक स्टॉप कस्टम फोर्जिंग सेवा प्रदान करती है।

सन्दर्भ:

जेबी/टी 6392-2008 "क्रेन के लिए रेल पहिये"

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