जाली पीतल गियर

फोर्ज्ड ब्रास गियर का निर्माण कॉपर जिंक मिश्र धातु से किया जाता है, जिसमें टूथ प्रोफाइल गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग या ठंडी परिशुद्धता फोर्जिंग द्वारा बनाई जाती है, इसके बाद न्यूनतम माध्यमिक मशीनिंग होती है। वे आम तौर पर छोटे और मध्यम आकार के गियर होते हैं। पीतल की उच्च भिगोने की क्षमता के कारण, मजबूत कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित किया जा सकता है। इसके अलावा, सटीक फोर्जिंग से उत्पन्न परिष्कृत और सघन माइक्रोस्ट्रक्चर उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। ये गियर सटीक ट्रांसमिशन सिस्टम, हल्के से मध्यम लोड अनुप्रयोगों और कम शोर, लंबी सेवा जीवन और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की सख्त आवश्यकताओं वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

1. निरंतर धातु प्रवाह लाइनें, मशीनीकृत गियर की तुलना में अधिक शक्ति और थकान जीवन
यह भी सटीक फोर्जिंग का एक प्रमुख लाभ है।
मशीनिंग से धातु के रेशे कट जाते हैं, जिससे दांतों की जड़ों और दांतों की सतहों पर तनाव केंद्रित हो जाता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध कम हो जाता है।
इसके विपरीत, सटीक फोर्जिंग निरंतर, पूर्ण और घने धातु फाइबर सुनिश्चित करता है। परिणामस्वरूप, दांत की जड़ की ताकत 20%-40% बढ़ जाती है, और थकान जीवन में 30%-60% सुधार होता है।

2. उच्च सतह फिनिश, कम शोर और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध
पीतल में उत्कृष्ट स्व-चिकनाई गुण होते हैं। दाँत की सतह का खुरदरापन Ra 0.8-4.6 μm से कम या उसके बराबर है, जो पीसने के स्तर के करीब है। गियर हॉबिंग और शेविंग की आवश्यकता नहीं है, और गियर को सीधे इकट्ठा किया जा सकता है।
ट्रांसमिशन शोर मशीनीकृत पीतल गियर की तुलना में 3-8 डीबी कम है।
घिसाव की मात्रा 30%-50% कम हो जाती है।

3. कम पोस्ट प्रोसेसिंग के साथ उच्च परिशुद्धता
कई छोटे मॉड्यूल गियर को सटीक फोर्जिंग के बाद सीधे असेंबल किया जा सकता है, जिससे हॉबिंग, शेविंग और ग्राइंडिंग जैसी प्रक्रियाएं समाप्त हो जाती हैं और उत्पादन समय बहुत कम हो जाता है।
आयामी स्थिरता अच्छी है, बैचों के बीच भिन्नता कम है।

4. उच्च सामग्री उपयोग और कम समग्र लागत
सटीक जाली गियर की सामग्री उपयोग दर 85%-95% तक पहुंच सकती है। चूँकि पीतल अपेक्षाकृत महंगा है, सामग्री का उपयोग सीधे समग्र लागत को प्रभावित करता है। पूर्ण मशीनिंग से बड़ी मात्रा में पीतल के चिप्स उत्पन्न होते हैं, इसलिए छोटे और मध्यम बैचों में पूरी तरह से मशीनीकृत गियर की तुलना में सटीक जाली पीतल गियर अधिक लागत वाले {{6}प्रभावी होते हैं।

5. संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी भिगोना क्षमता
सटीक जाली पीतल का उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध इसे वायुमंडलीय, कमजोर अम्लीय आधार और ताजे पानी के वातावरण में स्टील गियर से बेहतर प्रदर्शन करता है।
इसकी अच्छी भिगोने की क्षमता कंपन को अवशोषित करती है। सख्त कंपन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, परिशुद्धता -जालीदार पीतल एक उत्कृष्ट विकल्प है।

1. ऑटोमोटिव आंतरिक गियर: उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन गियर, स्टीयरिंग सिस्टम पिनियन, ऑयल पंप गियर, आदि।
2. कार्यालय स्वचालन उपकरण और माइक्रो मोटर्स: प्रिंटर, कॉपियर और स्कैनर के लिए गियर सेट
3. वाल्व एक्चुएटर गियर, वॉटर मीटर गियर और वॉटर पंप गियर
4. घरेलू उपकरण गियर: एयर कंडीशनर, रेफ्रिजरेटर और वॉशिंग मशीन के लिए एक्चुएटर गियर, साथ ही उद्यान उपकरणों के लिए रिडक्शन गियर
5. समुद्री अनुप्रयोगों के लिए गियर
6. खाद्य मशीनरी और चिकित्सा उपकरणों के लिए गियर
7. एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए छोटे ट्रांसमिशन गियर

यद्यपि फोर्ज्ड ब्रास गियर न्यूनतम पोस्ट प्रोसेसिंग के साथ लगभग {{0}नेट {{1}आकार निर्माण प्राप्त करता है, प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए कभी-कभी अतिरिक्त प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। इसमे शामिल है:
1. तनाव राहत एनीलिंग: ठंड के कारण बचे हुए तनाव को खत्म करने, सेवा में विकृति को रोकने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए।
2. पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग: कठोरता को कम करने और लचीलेपन में सुधार करने के लिए, बाद में ठंड विरूपण या कम कठोरता की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
3. आयु सख्त करना: कुछ विशेष पीतल मिश्र धातुओं पर कम तापमान वाली उम्र लागू की जाती है।
4. भूतल उपचार: निष्क्रियता, टिन चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, ब्लैक ऑक्साइड परिष्करण, ऑक्सीकरण, तेल कोटिंग, आदि।
5. ये सभी प्रक्रियाएँ आवश्यक नहीं हैं। हम उपकरण की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर प्रासंगिक प्रक्रियाओं का चयन कर सकते हैं।
 

लोकप्रिय टैग: जाली पीतल गियर, चीन जाली पीतल गियर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने