वाल्व बॉडी रेत कास्टिंग

1. शैल मोल्डिंग (राल -लेपित रेत) कास्टिंग

शैल मोल्डिंग (राल -लेपित रेत) कास्टिंग एक उच्च परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया है। राल से लेपित रेत को पहले से गर्म किए गए सांचों में भरा जाता है, गर्म किया जाता है और पतला खोल बनाने के लिए ठीक किया जाता है, इसके बाद पिघली हुई धातु को साँचे की गुहा में डाला जाता है।

• उच्च सतह चिकनाई, घनी अनाज संरचना, और उच्च आयामी सटीकता।
• उपकरण आकार के अनुसार सीमित, छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त, बड़े उत्पादों के लिए लागू नहीं।
• स्थिर पुन: प्रयोज्य सांचे, उच्च दक्षता के साथ मध्यम - बैच उत्पादन के लिए आदर्श।
• अनुकूलित सांचों से उच्च परिशुद्धता; रेज़िन {{0}लेपित रेत एक समय-उपभोज्य है, जिसकी लागत मध्यम{2}से{3}उच्च है, जिसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में परिशोधित किया जा सकता है।

लाभ: हम आपके लिए कम प्रसंस्करण समय और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ, बैचों में उच्च सटीकता, चिकनी सतह वाली रेत कास्टिंग वाल्व बॉडी का उत्पादन कर सकते हैं।

2. राल रेत कास्टिंग

रेज़िन रेत ढलाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें रेत के सांचों को तेजी से बनाने और सख्त करने के लिए बाइंडर के रूप में रेज़िन का उपयोग किया जाता है, जिससे डिस्पोजेबल रेत के गोले और रेत कोर का निर्माण होता है।

• रेज़िन बाइंडर से बना रेत का खोल घना होता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व बॉडी में बारीक सतह, स्पष्ट आकृति और स्थिर आयाम होते हैं।
• कठोर राल रेत खोल में उच्च शक्ति और आयामी स्थिरता होती है, जो इसे मध्यम और बड़े आकार के वाल्व निकायों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
• सामान्य साँचे लकड़ी या एल्यूमीनियम के बने होते हैं, जिनकी लागत कम होती है। मोल्डिंग मुख्य रूप से मैन्युअल या अर्ध मशीनीकृत है, अपेक्षाकृत कम उत्पादन गति के साथ, छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• रेज़िन और इलाज एजेंट के कारण रेत मोल्ड सामग्री की लागत अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है; मैन्युअल मोल्डिंग में उच्च श्रम लागत शामिल होती है। उच्च परिशुद्धता के बावजूद, इसकी उत्पादन लागत सामान्य रेत कास्टिंग से अधिक है लेकिन लेपित रेत (शेल मोल्डिंग) प्रक्रिया से कम है।

लाभ: उत्पाद की मजबूती और आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए मध्यम और बड़े वाल्व निकायों का अधिक किफायती उत्पादन।

3. हरी रेत की ढलाई

हरी रेत ढलाई एक सामान्य रेत ढलाई प्रक्रिया है जिसमें सांचे बनाने के लिए पानी, मिट्टी और अन्य योजक युक्त नम रेत का उपयोग किया जाता है। डालने से पहले सांचा गीला रहता है और बिना सुखाए सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।

• कम साँचे की ताकत, मिश्रित रेत में अशुद्धियाँ, स्पष्ट सतह दाने, स्पष्ट विभाजन रेखाएँ, गड़गड़ाहट और खुरदरी सतह।
• कम ताकत वाला नरम साँचा, केवल छोटे और मध्यम {{0}छोटे भागों के लिए उपयुक्त।
• अत्यधिक तेज़ मोल्डिंग, सरल सांचे, वाल्व बॉडी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
• रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है; किसी हीटिंग, रेज़िन या इलाज एजेंट की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम हो जाती है।

लाभ: अपेक्षाकृत कम लागत पर सामान्य विशिष्टताओं के बड़े पैमाने पर वाल्व बॉडी का उत्पादन करने में सक्षम।

4. खोई हुई फोम कास्टिंग

खोई हुई फोम कास्टिंग आवश्यक कास्टिंग के आकार में बने फोम पैटर्न का उपयोग करती है। दुर्दम्य कोटिंग के साथ लेपित होने के बाद, पैटर्न सूखी रेत में एम्बेडेड होते हैं और कंपन द्वारा संकुचित होते हैं। फिर पिघली हुई धातु को नकारात्मक दबाव में डाला जाता है, फोम पैटर्न को वाष्पीकृत किया जाता है और इसे धातु से बदल दिया जाता है।

• फोम पैटर्न को वाष्पीकृत करके निर्मित वाल्व बॉडी में अपेक्षाकृत चिकनी और समान सतह होती है, जो हरी रेत कास्टिंग से बेहतर होती है और राल रेत कास्टिंग के करीब होती है।
• साँचे को विभाजित करने की कोई आवश्यकता नहीं; फोम पैटर्न को काटा और जोड़ा जा सकता है, जिससे यह बड़े और जटिल घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
• फोम पैटर्न निर्माण और कोटिंग की प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत धीमी हैं, जो छोटे से मध्यम बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
• फोम पैटर्न और कोटिंग सामग्री की आवश्यकता होती है, जिसमें अधिक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। लागत मध्यम है - से - उच्च, राल रेत कास्टिंग से थोड़ा अधिक लेकिन लेपित रेत (शेल मोल्डिंग) से कम।

लाभ: वाल्व प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए जटिल वाल्व बॉडी को डिजाइन और उत्पादन करने में सक्षम, उच्च अंत वाल्व बॉडी निर्माण के लिए आदर्श।

2. कार्बन स्टील वाल्व बॉडी

लोहे पर आधारित, कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज आदि सहित मिश्रधातु तत्वों के साथ।

मध्यम कार्बन सामग्री उत्कृष्ट उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता प्रदान करती है। सिलिकॉन और मैंगनीज मिलाने से इसकी कठोरता और तन्य शक्ति में सुधार होता है, जिससे इसे मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और क्रैकिंग प्रतिरोध मिलता है।

हालाँकि, कार्बन स्टील की कास्टेबिलिटी डक्टाइल आयरन की तुलना में कम होती है, लेकिन इससे बने वाल्व बॉडी में बेहतर सीलिंग प्रदर्शन और प्रभाव प्रतिरोध होता है। लचीले लोहे के समान, कार्बन स्टील में जंग लगने का खतरा होता है और इसमें संक्षारण प्रतिरोध कम होता है, इसलिए संक्षारणरोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है।

उपयुक्त अनुप्रयोग:

बिजली संयंत्र और थर्मल पाइप नेटवर्क: उच्च तापमान वाले भाप वाल्व;

तेल, प्राकृतिक गैस और तेल-गैस पारेषण पाइपलाइन;

रासायनिक उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ, उच्च दबाव वाली वायु और हाइड्रोलिक प्रणालियाँ;

उच्च शक्ति और उच्च दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम, जैसे बॉयलर, पावर स्टेशन, कोयला रसायन उद्योग और अन्य उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली कार्य स्थितियां।