पवन ऊर्जा के लिए आयरन कास्टिंग में कौन से घटक शामिल हैं?



शाटा मशीनरी पवन ऊर्जा उपकरणों के लिए कच्चे लोहे के घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करती है, जिसमें पवन टरबाइन हब जैसे बड़े घटकों से लेकर छोटे समर्थन और ब्रैकेट तक शामिल हैं।
I. पवन टरबाइन नैकेल के मुख्य घटक (सबसे भारी और सबसे बड़ा)
- पवन टरबाइन हब: तीन ब्लेडों के बीच जोड़ने वाला घटक, जिसमें पिच नियंत्रण प्रणाली होती है। यह वह भाग है जो सबसे अधिक पवन बल सहन करता है।
- नैकेल बेस / मुख्य फ़्रेम: नैकेल की मुख्य भार वहन करने वाली संरचना।
- गियरबॉक्स हाउसिंग: इसमें गति बढ़ाने वाले गियर होते हैं जो ब्लेड के धीमे घूर्णन को तीव्र गति में बदल देते हैं, जिससे जनरेटर बिजली पैदा करता है।
- ग्रहीय वाहक: गियरबॉक्स के अंदर स्थित, ग्रहीय वाहक ग्रहीय गियर को चलाता है।
- गियरबॉक्स एंड कवर और बियरिंग हाउसिंग
- मुख्य दस्ता असर आवास
द्वितीय. यॉ और पिच सिस्टम कास्टिंग
- यॉ समर्थन: संपूर्ण यॉ प्रणाली के लिए सहायक घटक।
- यॉ ब्रेक डिस्क और क्लैंप: यॉ सपोर्ट के ऊपर स्थापित, यॉ ब्रेक डिस्क, क्लैंप के साथ मिलकर, तेज हवाओं में टरबाइन नाक को लॉक कर देता है, जिससे इसे इधर-उधर उड़ने से रोका जा सकता है।
- पिच बियरिंग हाउसिंग: हब पर एक बड़ी कच्चा लोहे की अंगूठी, ब्लेड का समर्थन करती है और बियरिंग को सुरक्षित करती है।
- पिच हाउसिंग: हब के अंदर स्थापित, प्रति ब्लेड एक हाउसिंग, पिच सिस्टम को हाउसिंग।
- यॉ कनेक्शन फ्लैंज: टावर शीर्ष और यॉ तंत्र को जोड़ने वाला एक बड़ा, मोटा निकला हुआ किनारा।
तृतीय. मुख्य शाफ्ट ड्राइव कास्टिंग
- मुख्य शाफ्ट निकला हुआ किनारा: मुख्य शाफ्ट के दोनों सिरों पर संभोग भाग, एक छोर हब और दूसरा गियरबॉक्स है।
- लॉकिंग डिस्क और लॉकिंग रिंग 1. एक इकाई बनाने के लिए मुख्य शाफ्ट और गियरबॉक्स को एक साथ सुरक्षित करें।
- युग्मन आवास
- समर्थन आधार और समर्थन बॉक्स
चतुर्थ. टावर सपोर्ट कास्ट आयरन पार्ट्स
- टावर बेस फ्लैंज: फाउंडेशन और टावर को जोड़ने वाला फ्लैंज।
- टावर कनेक्टिंग फ्लैंज: टावर सेक्शन को जोड़ता है।
- फाउंडेशन बेस कास्टिंग: पूरी मशीन का भार वहन करने वाला बेस, टावर बेस फ्लैंज के नीचे कंक्रीट फाउंडेशन पर स्थापित किया गया है।
- आंतरिक काउंटरवेट सीट: काउंटरवेटिंग के लिए टावर के अंदर निचले मध्य भाग में स्थापित की गई।
वी. ब्रेकिंग और हाइड्रोलिक सिस्टम कास्टिंग
- पवन टरबाइन ब्रेक डिस्क: मुख्य शाफ्ट ब्रेक डिस्क और यॉ ब्रेक डिस्क में विभाजित; पवन टरबाइन के लिए ब्रेक पैड, आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात/नमनीय लोहे से बने होते हैं।
- हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी और हाइड्रोलिक हाउसिंग: आंतरिक तेल मार्ग छेद, साइड वाल्व माउंटिंग छेद और तेल बंदरगाहों के साथ सटीक वर्गाकार कच्चा लोहा ब्लॉक। हाइड्रोलिक आवास हाइड्रोलिक वाल्व असेंबली को घेरता है और उसकी सुरक्षा करता है। . 3. तेल पंप आवास और सिलेंडर सीट: तेल पंप के लिए कच्चा लोहा सुरक्षात्मक आवास और तेल सिलेंडर के लिए समर्थन।
- ब्रेक बेस: ब्रेक डिस्क ब्रैकेट।
VI. शीतलन और ऊष्मा अपव्यय कास्टिंग
- हीट डिसिपेशन हाउसिंग: कूलिंग फिन्स से ढका हुआ एक हीट डिसिपेशन शेल, जनरेटर, मोटर, हाइड्रोलिक पंप स्टेशनों और उच्च -शक्ति वाले विद्युत उपकरणों के बाहर स्थापित किया जाता है।
- पवन टरबाइन जल टैंक आवास: नैकेल के अंदर शीतलन प्रणाली के घटक, पानी के इनलेट और आउटलेट पोर्ट, तेल इनलेट आदि के साथ।
- एयर डक्ट कास्टिंग: जनरेटर और शीतलन प्रणाली के बीच समर्पित वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय चैनल।
सातवीं. छोटे सामान्य -उद्देश्यीय पवन टरबाइन कास्ट आयरन भागगाइड सीटें, लिमिट ब्लॉक, हैंगर, ब्रैकेट, बेस, काउंटरवेट, पिन सीटें, शॉक एब्जॉर्बर सीटें, कनेक्टिंग सीटें।
पवन टरबाइन कच्चा लोहा भागों के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है?
मुख्य प्रक्रिया:फुरान रेज़िन सेल्फ-सख्त रेत कास्टिंग
प्रगलन और गोलाकार टीकाकरण उपचार:लैमेलर संरचना को गोलाकार संरचना में बदलने के लिए पिघले हुए लोहे को टैप करने से पहले गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट मिलाया जाता है।
सहायक प्रक्रियाएँ
उष्मा उपचार: सामान्यीकरण + तड़का, कम -तापमान एनीलिंग
भूतल उपचार: शॉट ब्लास्टिंग + एंटी-संक्षारण कोटिंग
विशेषताएँ:कम लागत; राल रेत का उपयोग जटिल आंतरिक गुहाओं और बड़े आयामों के लिए किया जा सकता है

पवन ऊर्जा के लिए अधिकांश आयरन कास्टिंग लचीले लोहे से क्यों बने होते हैं?

1. सदमा और थकान प्रतिरोध:पवन टर्बाइनों को कंपन, हवा के बहाव और मरोड़ वाली ताकतों को सहते हुए 20 वर्षों तक लगातार बाहर संचालित करने की आवश्यकता होती है।
लचीले लोहे में गोलाकार ग्रेफाइट अनगिनत छोटी स्टील गेंदों की तरह काम करता है, जो उत्कृष्ट झटका और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
2. कम तापमान प्रतिरोध:पवन ऊर्जा का संचालन बाहरी वातावरण में किया जाता है, जिनमें से कुछ को -30 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान का सामना करने की आवश्यकता हो सकती है। ऐसी परिस्थितियों में साधारण कच्चा लोहा टूट सकता है।
पवन ऊर्जा {{0}विशिष्ट QT350-22AL/QT400-18AL श्रृंखला उच्च कठोरता का दावा करती है और -40 डिग्री सेल्सियस पर सामान्य रूप से काम कर सकती है।
3. उच्च शक्ति और हल्का वजन:संपूर्ण पवन टरबाइन प्रणाली का वजन दसियों टन है, जिसके लिए मजबूत भार वहन क्षमता वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जबकि उनका अपना वजन बहुत अधिक नहीं हो सकता है। लचीले लोहे की ताकत कास्ट स्टील के समान होती है, लेकिन यह कास्ट स्टील की तुलना में हल्का होता है।
4. सुपीरियर कंपन कमी:गोलाकार ग्रेफाइट कंपन शमन और शोर में कमी प्रदान करता है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
5. उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन:लचीले लोहे में अच्छी तरलता होती है, जिससे जटिल आंतरिक गुहाओं के साथ बड़ी कास्टिंग करना आसान हो जाता है। इसमें सिकुड़न भी कम होती है और इसके टूटने का खतरा भी कम होता है।
6. प्रोसेस करना आसान:कास्ट स्टील की तुलना में प्रक्रिया करना आसान है, जिससे कुल लागत कम हो जाती है।
7. उच्च लागत-प्रभावशीलता:प्रदर्शन कास्ट स्टील के करीब है, लेकिन लागत कास्ट स्टील की तुलना में बहुत कम है, और यह पवन ऊर्जा के 20 साल के सेवा जीवन को पूरा कर सकता है।
पवन ऊर्जा के लिए आयरन कास्टिंग के लिए आमतौर पर कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?
| जीबी मानक | एन मानक | एएसटीएम ए536 | जेआईएस जी5502 | पवन ऊर्जा में अनुप्रयोग |
| QT350-22L / QT350-22AL | एन-जीजेएस-350-22यू-एलटी | 60-40-18 | एफसीडी350 | हब, बड़ा आधार, कम तापमान वाली मोटी दीवार वाले हिस्से |
| QT400-18L / QT400-18AL | एन-जीजेएस-400-18यू-एलटी | 65-45-12 | एफसीडी400 | आवास, असर वाली सीटें, फ्लैंज, बक्से (सबसे आम) |
| क्यूटी450-18ए | EN-GJS-450-10 | 70-50-05 | एफसीडी450 | भारी भार समर्थन, ब्रेक कैलीपर बॉडी |
| क्यूटी500-7 | EN-GJS-500-7 | 80-60-03 | एफसीडी500 | सामान्य कोष्ठक, सामान्य संरचनात्मक भाग |
| क्यूटी600-3 | EN-GJS-600-3 | 100-70-03 | एफसीडी600 | गियरबॉक्स हाउसिंग, ग्रह वाहक, उच्च -शक्ति आधार |
| क्यूटी700-2 | EN-GJS-700-2 | 120-90-02 | FCD700 | भारी ट्रांसमिशन कास्टिंग, उच्च भार आधार |
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